Технологии

Теперь она предла¬гает изделия, изготовленные по технологии многокомпо¬нентного литья под давлени¬ем. Чтобы изготавливать мно¬гокомпонентные детали для нового Peugeot 308, завод фир¬мы в Витре (Франция) при¬обрел две машины для литья под давлением HI300/2000-750Т от Billion SAS (Беллигиат, Франция) с усилием смыка¬ния 7 500 кН и поворотными пресс-формами от французс¬кого изготовителя пресс-форм Grosfflley SAS (Мартигнат).

Поворотная пресс-форма от Grosfilley

Стратегический подход Cooper предполагает усовершенствование производства резиновых деталей и усиление конкурен¬ции экструзионным решени¬ям. Использование технологии литья под давлением, по срав¬нению с традиционными экструдатами, открывает новые возможности для интеграции дополнительных функций, точного соблюдения размеров и дизайна деталей.

Для овладения техникой мно¬гокомпонентного литья фир¬ма Cooper привлекла двух партнеров: JP Grosfilley SAS в качестве специалиста по пресс-формам и Billion SAS в качест¬ве специалиста в области ма¬шин и технологии для литья под давлением. Благодаря из¬готовленным на сегодняшний день 480 пресс-формам для многокомпонентного литья (поворотные пресс-формы и пресс-формы с поворотными модулями), фирма-изготови¬тель пресс-форм Grosfilley со дня своего основания в 1973 году имеет многочисленные рекомендации среди пред¬приятий автомобильной про¬мышленности, в особенности среди изготовителей наруж¬ных уплотнительных элемен¬тов. Фирменными изделиями Grosfilley являются пресс-фор¬мы с поворотными модулями, имеющие до четырех стан¬ций. Вообще, фирма Grosfilley предлагает своим клиентам пресс-формы наряду с рео¬логическим моделированием процесса.

В помощь в овладении соот¬ветствующей технологией, в программу поставок фирмы Cooper наряду с обучением специалистов в эксперимен¬тальном цехе Billion, вошли также технические консуль¬тации,   анализ   технико-экономического обоснования и планирование рентабельнос¬ти. Точная настройка гибких производственных модулей, состоящих из литьевой маши¬ны, поворотной пресс-формы Grosfilley и робота-манипу¬лятора Sepro, производилась в экспериментальном цехе Billion в Беллигнате. Это поз¬волило фирме Cooper в Витре оптимально разработать стан¬дартизованные технологичес¬кие операции (SOP).

Преимущества по сравнению с экструзией

Поворотные пресс-формы Grosfilley разра¬ботаны для литья под давлением де¬талей, в которых комбинируются полипропилено¬вые компоненты и уплотнительные компоненты на основе элас¬томеров.      Отлитые детали заменяют прежние, которые до сих пор изготавливались с помощью экструзии и должны были крепиться вручную. Теперь относительно высокие затра¬ты на подобное производство сокращаются, что соответс¬твенно приводит к снижению стоимости изделий. Как сооб¬щает фирма Cooper, установка деталей, произведенных по но¬вой технологии, существенно упростилась, появилась и воз¬можность интеграции допол¬нительных функций.

Другим достоинством является повы¬шенная точность соблюдения размеров деталей. До сих пор экструдаты имели определен¬ные отклонения размеров, которые влияли на герметич¬ность. Теперь детали, отлитые под давлением, обеспечивают оптимальную герметичность. Не последнюю роль также сыграли прежний внешний вид поверхности экструдатов из EPDM и отклонения их цвета по сравнению с цветом кузова или отливаемыми под давлением пластмассовыми деталями. В этом отношении технология многокомпонент¬ного литья под давлением не¬посредственно способствует улучшению внешнего вида. А упразднение необходимых ра¬нее металлических зажимных элементов облегчает вторич¬ную переработку.

www.newchemistry.ru