Области потребления полиэтиленовых листов: •Отделка гальванических ванн;
•Отделка бассейнов, джакузи и пр.;
•Мясокомбинаты;
•Электричество (распределительные щиты);
•Автомобильная Промышленность;
•Вытяжки, воздушные короба и пр.;
•Изготовление панелей;
•Формовка. Полипропиленовые листы Исходным сырьем для производства листов является блочный сополимер полипропилена (РРС) или гомогенного полипропилена (РРН). Свойства полипропиленовых листов полностью обусловлены характеристиками полипропилена как сырья. Полипропилен, практически, не проявляет гигроскопичности, обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, эксплуатируется в органических и неорганических концентрированных и разбавленных кислотах, является прекрасным диэлектриком. Полипропилен имеет низкую водо- и газопроницаемость. В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами. Относительные механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создать более прочные конструкции, чем стальные. Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена. Сополимеры пропилена с этиленом и другими полимерами заметно повышают его морозостойкость, ударную вязкость, уменьшая при этом склонность к образованию трещин. Для лучшего качества печати листы полипропилена обрабатываются с двух сторон специальным коронным разрядом, а нанесение логотипов, разнообразной символики, юбилейных и дарственных надписей возможно использованием горячего тиснения, лазерной гравировки, шелкографии и пр. Листы из полипропилена можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать их обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева. Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепроницаемыми качествами, в некоторых случаях оно еще и недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей. Неподходящим в некоторых ситуациях считается также соединение при помощи клея – склеивание. Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки. Самый качественный - полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способах сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины. Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание полипропиленовых листов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Кроме того, при использовании ручного аппарата невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины. | 
