Жесткие толстые пленки предназначены для производства термоформованной упаковки, такой как кондитерские контейнеры, лотки коррексы и блистеры. Наибольшее распространение металлизированные жесткие пленки получили в качестве декоративных вкладышей (коррексов) при упаковке конфет, шоколада, печенья и других кондитерских изделий, а также лекарственных блистеров (в случае с ПВХ пленкой). Другим направлением применения жестких металлизированных пленок является производство так называемых высокобарьерных лотков для мясной и рыбной продукции. Данные лотки (подложки) изготавливаются методом термоформования из ламинированной пленки ПЭТме+ПЭ или ПВХме+ПЭ. Высокобарьерные лотки используются для упаковки скоропортящихся продуктов под вакуумом или в газовой модифицированной среде (ГМС). Помимо упаковки однослойные металлизированные пленки могут быть использованы в других отраслях: производство елочных украшений, рекламные материалы и полиграфия, подарочная упаковка, производство конденсаторов, теплоизоляция и др. Процесс производства металлизированных материалов Вакуумной металлизации могут быть подвергнуты любые полимерные пленки. ПЭТ пленки в этом случае имеют преимущество, которое обусловлено возможностью окраски под золото или бронзу без металлизации благодаря использованию современных красителей. Однако, не всегда получается добиться хорошего эффекта, используя только красители. 100% -ый эффект «золота» или «серебра» для любой пленки достигается только за счет вакуумной металлизации. Основой процесса является нагревание алюминия до температуры испарения. На практике для этого нужны тем¬пературы 1500-1800 С. Одним из способов достижения таких температур является помещение кусочка алюминиевой проволоки на вольфрамовое волокно, которое затем нагревают электри¬ческим током. Это возможно только при коротких циклах на¬грева, поэтому этот метод используют только для металлизации пластмассовых изделий, получаемых литьем под давлением. Для более длительных циклов, необходимых для пленок, алюминиевую проволоку подают на блок металла, обычно тантала. Тантал нагревают, помещая его в углеродный тигель, через который пропускают ток высокого напряжения. Испарение металла вы¬зывает испускание частиц с поверхности металла во всех на¬правлениях. Эту операцию нужно проводить в вакууме, чтобы металлические частицы могли достигнуть металлизируемой по¬верхности. Необходимо помнить, что дефекты пленок невозможно скрыть тонким слоем металла, наоборот, дефекты могут быть даже подчеркнуты. Также важно пра¬вильное натяжение при намотке и размотке в рулон, особенно для тонких пленок, так как складки могут привести к нерав¬номерному нанесению алюминия. Еще раз повторимся, для вакуумной металлизации пригодны разнообразные поли¬мерные пленки, например полиэтилентерефталатные, полистирольные (как обычные, так и ориентированные), полипропи¬леновые, пленки из непластифицированного ПВХ и целлюлозные. Наилучшими свойствами в сравнении с другими материалами обладают металлизированные ПЭТ пленки. В добавление к великолепным декоративным свойствам металлизированные полиэфирные пленки устойчивы к влаге, кислороду и ультрафиолетовому излучению, кроме того, они сохраняют хрустящие свойства содержимого на три недели дольше, чем другие материалы. Одним из усовершенствований установок для металлизации является использование набрызгивающих систем. Они используют плазму, удерживаемую магнитным полем в специальных симмет¬ричных устройствах — магнитронах. Эти системы можно исполь-зовать и в уже существующих камерах. Набрызгивающие системы имеют меньшую производительность, но их преимуществами яв¬ляются сильная адгезия между подложкой и металлизирующим слоем, прекрасная воспроизводимость и гладкая поверхность, особенно в тонком слое, возможность напылять сплавы метал¬лов. При этом методе меньше нагревается подложка. Другие тенденции связаны с применением не только алюминия, но и других металлов и неметаллических материалов. В настоящее время уже используют серебро, золото и цинк, рассматривают вопрос использования хрома, никель-хромовых сплавов и нержавеющей стали из-за их стойкости к кислотам и щелочам. Среди перспективных неметаллических материалов оксиды алюминия и кремния обещают многое, так как они обладают вы¬сокими барьерными свойствами, а оксиды олова прозрачны и имеют антистатические свойства. Процесс металлизации происходит в зоне испарения вакуумной камеры, обычно в условиях разрежения 5 x 10-4 мбар. Алюминиевая проволока подается на индивидуальные испарители, нагреваемые сопротивлением, где плавится и испаряется.
|
