Проблемы, возникающие в связи с производством полимерной черепицы По помещению Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы, в помещении необходима вытяжная вентиляция. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм. По сырью Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений. Прочее При организации производства полимерно-песчаной черепицы могут понадобиться документы от различных контролирующих инстанций. Предлагаемые документы при покупке оборудования не все пригодятся. Возможно, придётся согласовать с экологами, санэпидемнадзором, пожарниками. Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции. Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси. Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное. Дробилка отходов Используемая в линии «Полимер технологии» дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигатель 7.5 кВт, 3000 об/мин. Требуется частая заточка ножей. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий. Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг. Экструзионная установка Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом. Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность завышена, и достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок. Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг. Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный) Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека. Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы.Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса. Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг. Пресс Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения. Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. (По крайней мере, так считают в «Полимер технологии»). Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг. Дополнительное оборудование Разные изготовители предлагают разное дополнительное оборудование. Так или иначе, всё, что предлагается, может быть использовано при производстве полимерной черепицы, разница лишь в том, как часто оно используется и сколько стоит. А вот стол сушильный и грузы пригодятся всем, хотя и в базовый комплект они не входят. Далее описаны дополнительные агрегаты, предлагаемые производителями с нашими аннотациями Дробилка брака Заявленная технология является безотходной, а случающейся брак предполагается дробить этой машиной для повторной загрузки в АПН. Продукция достаточно хрупкая, чтобы без особого труда разбить её молотком на части. Может и удобнее включить дробилку, и размолотить плитку усилием нажатием кнопки. 1000 евро. Сушилка песка В последнее время стали предлагать сушилки песка. Изготовлены они на базе АПН. Странно, что не входят в базовый комплект. Ведь в демонстрационной линии в Орске работает сушка. Наверное, не продаётся в комплекте, чтобы не повысить цену линии. А без сухого и просеянного песка работать трудно. У некоторых продавцов входит в комплект. Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте, что и делают некоторые продавцы оборудования. Предлагаются всё новые и новые виды полимерпесчаной черепицы. Даже озвучивается идея изготовления крышек люков колодцев из полимерпесчаной массы с армированием металлом. Дополнительная информация о черепице : Полимерпесчаная черепица и плитка имеет низкий процент водопоглащения, что повышает прочностные характеристики и позволяет использовать их в любых климатических условиях (-65С до 200С). Прокрашивается по массе сухими красителями «Bayer», отчего окраска считается устойчивой. Норма расхода на 100 м2: 520 кг полимера ( 1000 рублей), 1500 кг песка (200 рублей), 12.5 кг красителя (800 рублей). Размер полимерно песчаной черепицы 300х400х8 мм., тротуарной плитки 333х333х25-45 мм. Продавцы полимерно песчаной черепицы в интернете подробно описывают характеристики черепицы, публикуют фото. Стоимость полимернопесчаной черепицы от 160 до 300 рублей за кв. метр при себестоимости около 50-60 рублей за метр. Предприятия, работающие по данной технологии: www.solidwaste.ru | 
