Но эти материалы оказались при эксплуатации не совсем надежны, так как облицованные ими кромки, имели довольно низкие физико-механические показатели и легко скалывались под воздействием ударных нагрузок. Такая ситуация способствовала появлению на рынке более прочных кромкооблицовочных материалов, изготовленных на основе пластмасс, - в основном, поливинилхлорида (ПВХ) и акрилбутадиенстирола (АБС) реже, - полипропилена (ПП). На сегодняшний день в производстве чаще всего используется облицовочная пластмассовая кромка толщиной от 0,4 до 1,2 мм, реже -2, или 3 мм. Распространению утолщенных материалов для облицовывания кромок способствовало европейское законодательство, обязывающее изготовителей мебели для общественных зданий, а в особенности, - детской мебели, формировать на ребрах всех деталей прямую или закругленную фаску размером не менее 2 мм. Понятно, что при использовании тонких кромкооблицовочных материалов формирование такой фаски оказывается невозможным из-за вскрытия материала древесностружечной плиты. По сравнению с кромками на основе бумаг, пластмассовые кромки значительно дороже и поэтому на первых порах у нас они применялись исключительно как отделочный материал на дверях фасадов мебели или на тех деталях мебели, которые больше всего подвержены эксплуатационным нагрузкам. Следующим шагом в применении пластмассовых кромок было их использование в дорогих моделях мебели, что поначалу сразу же причисляло к высококачественной и престижной. Процесс производства кромки ПВХ казалось бы, - прост: порошок ПВХ через специальный "миксер" (гранулятор) смешивают с красителем в определенных пропорциях и на выходе из этого агрегата получаются гранулы нужного цвета. Проходя через экструдер, разогретая масса превращается в полосу заданной ширины и толщины. После охлаждения в воде и высушивания, на лицевую поверхность полосы методом термопечати наносится необходимая текстура. Затем на оборотную поверхность полосы наносится тонкий клеевой слой - "праймер", который улучшает адгезию клея-расплава при наклеивании полосы на кромку детали. После кондиционирования (выдержки) и окончательного остывания, кромку сматывают в бухты определенного метража, который определяется с помощью счетчика. Для достижения стабильно высокого качества материала как в любом процессе, всегда важно строгое соблюдение изготовителем заданной технологии. Любые отклонения могут привести к браку, самым неприятным видом которого у пластмассовых кромок является саблевидная деформация, приводящая к "уводу" наклеиваемой полосы относительно облицовываемой кромки. Отличительной особенностью выпускаемых сегодня пластмассовых полосовых материалов для облицовывания кромок, является возможность точного подбора их цвета и имитация текстуры древесины или любого другого материала, например, металл (алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т.п.), керамика, камень и т.д. У основных мировых производителей номенклатура пластмассовых кромок превышает 40000 вариантов цветов, их оттенков и структур тиснения! Пластмассовые кромки обычно не требуют специальных условий хранения, просто перед использованием их достаточно выдержать в климатических условиях производственного помещения. Процесс производства Процесс производства кромки ПВХ можно представить следующим образом. Порошок ПВХ через специальный "миксер" (гранулятор) смешивают с красителем в определенных пропорциях и на выходе из этого агрегата получаются гранулы нужного цвета. Проходя через экструдер, разогретая масса превращается в полосу заданной ширины и толщины. После охлаждения в воде и высушивания, на лицевую поверхность полосы методом термопечати наносится необходимая текстура. Затем на оборотную поверхность полосы наносится тонкий клеевой слой - "праймер", который улучшает адгезию клея-расплава при наклеивании полосы на кромку детали. После кондиционирования (выдержки) и окончательного остывания, кромку сматывают в бухты определенного метража, который определяется с помощью счетчика. Для достижения стабильно высокого качества материала как в любом процессе, всегда важно строгое соблюдение изготовителем заданной технологии. Любые отклонения могут привести к браку, самым неприятным видом которого у пластмассовых кромок является саблевидная деформация, приводящая к "уводу" наклеиваемой полосы относительно облицовываемой кромки. Кромочные материалы производятся методом экструзии, что обеспечивает равномерную окраску всего материала. Его оптимальные свойства гарантируют длительные сроки службы инструментов, используемых для его обработки. Сырьем для производства таких кромочных материалов служат гранулы поливинилхлорида. В России такого удовлетворяющего всем требованиям к качеству сырья пока нет, поэтому в настоящее время гранулы закупаются в Италии. Долгие годы ПВХ использовался в разных областях, пока партия «зеленых» не забила тревогу по поводу вредности ПВХ для окружающей среды, из-за того, что при утилизации (сжигании) выделяется высокотоксичное соединение хлора - диоксин. В результате был поставлен вопрос о разработке нового материала. Обработка Для обеспечения чистого и стойкого покрытия необходимо соблюдать множество параметров, зависящих от используемого материала (кромочный материал, клей), от имеющейся кромкооблицовочной машины и от температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется найти оптимальные варианты необходимой настройки и процессов, для чего следует провести соответствующие испытания. При этом надо учитывать расчетные значения, указанные производителем для соответствующей цели применения * температура нанесения клея примерно от 180 до 230 градусов Цельсия. Термостаты в плавильном резервуаре зачастую работают неточно, отклонения могут составлять до 30 градусов по Кельвину от фактической температуры на валках; *температура обработки материалов – около 18 градусов Цельсия. При использовании слишком холодных кромочных материалов и ДСП (например, после хранения в неотапливаемых помещениях) нанесенный предварительно термоплавкий клей схватывается еще до соединения с кромочным материалом! *хранение термоплавкого клея: в прохладном и сухом месте; *влажность древесных плит: от 7 до 10%;цвета клея: цвет термоплавкого клея подбирается в соответствии с цветом кромочного материала, поскольку клеевой шов находится на видномместе; *температура: минимальная температура материалов и воздуха в помещении - 18 градусов Цельсия. Избегать сквозняков! *скорость подачи: нанесение покрытия соплом -от 12 до 25 м/мин., нанесение покрытия валками -от 18 до 60 м/мин. *При обработке термопластичных кромочных материалов мощность отсоса должна быть более высокой, чем при обработке дуропластичных материалов, поскольку термопластичная стружка может заряжаться статическим электричеством и "приклеиваться" к материалу. Кромочные материалы толщиной до 3.5 мм рекомендуется обрабатывать и торцевать из рулона, а более толстые обрабатываются и торцуются отрезками фиксированной длины из магазина. После приклеивания кромочного материала обработанные детали хранятся 24 часа для кристаллизации клея. www.newchemistry.ru | 
