Технологии

Рекомендуемые режимы резания и углы заточки представлены в таблице1 и таблице 2. Рекомендуемые размеры инструмента и форма заточки зубьев представлены на рисунке 1.

Таблица 1

а) для листов толщиной менее 2 мм рекомендуется резать сразу вместе 10-15 листов, причем с задней стороны пакета желательно подложить лист толщиной 3-4 мм или в крайнем случае - толстый гофрокартон.

б) при резке одного тонкого листа возможно растрескивание материала вдоль линии реза, особенно при затупленном инструменте. Для резки одного тонкого листа предпочтительнее будет резка на гильотине. Но можно попробовать сделать первые два реза с толстой подкладкой, а затем сложить заготовки и уже резать весь пакет.

Таблица 2

Рисунок 1. Углы заточки дисковой пилы.

Для резки листов поликарбоната можно использовать ленточные пилы. Они, в основном, используются для черновой обрезки отформованных изделий. Рекомендуемая ширина пилы 10-20 мм. Режим резки и углы заточки представлены в таблице 3.

Таблица 3.

Для резки поликарбоната толщиной до 3 мм можно пользоваться гильотинной резкой. Кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 125°С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки. При резке зеркальных и отражающих листов ламинированный слой всегда должен лежать вверху. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см³. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи. Возможно использование однокомпонентного полиуретанового клея KOSMOPUR K1 (бежевый). В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908, фирмы Engineering Chemical Ltd, или COSMOPLAST 460, фирмы WEISS. Это клеи двухкомпонентного типа. Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Термоформовка монолитного поликарбоната

Перед термоформовкой монолитного поликарбоната требуется обязательная предварительная сушка листов, поскольку при длительном хранении поликарбонат, как и оргстекло, впитывает влагу из воздуха. Если этого не сделать, то при формовке происходит образование мелких пузырей в толще материала, что портит изделие.

Допускается дрейп-формование листов (без предварительной сушки и без защитной пленки) при температуре 155…160°С, когда лист принимает форму заготовки в течение длительной выдержки в печи вместе с формой или под воздействием незначительного усилия. При этом возможно ручное воздействие на лист (в перчатках) для лучшего облегания формы.

Предварительную сушку листов рекомендуется проводить в нагревательных печах при температуре 120…125°С. Продолжительность сушки зависит от толщины листа.

Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице.

Процесс предварительной сушки должен происходить непосредственно перед термоформовкой. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Формовать просушенные листы рекомендуется в течение последующих 1…10 часов (в зависимости от относительной влажности и температуры рабочего помещения). При более длительной задержке может потребоваться повторная сушка.

Термоформовка вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием иногда желательна и возможна (когда отсутствуют рисунки на пленке), поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако, при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы при требовании высокого оптического качества поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить.

Высококачественные термоформованные изделия можно получить только при аккуратном и контролируемом нагревании. Все части обрабатываемого листа должны равномерно нагреваться. Это достигается медленным нагревом. Края листа должны иметь такую же температуру, что и весь лист.

Рекомендуемые значения температуры формовки листов PALSUN представлены в таблице.