 Hutamaki недавно объявила, что закрытие производственной площадки компании в Портадауне в Северной Ирландии осуществляется в связи с переходом на более воспроизводимые и возобновляемые полимеры, такие как утилизированный для повторного использования PET (rPET).
Компания Huhtamaki также прекращает производство жесткой пластмассовой потребительской упаковки на втором своем предприятии в Гозпорте (Великобритания) из-за устаревшей инфраструктуры, повышения производственных и энергетических затрат, а также снижения объемов производства. Закрытие этих предприятий состоялось на фоне растущей озабоченности проблемами защиты окружающей среды среди потребителей и правительств ряда стран, которая стимулировала рост спроса на продукты, получаемые из возобновляемых источников. Рекордно высокие затраты на полимеры также заставили обработчиков присматриваться к другим вариантам. Всякое увеличение доли использования утилизированной упаковки также будет существенно зависеть от производственных затрат и логистики. В соответствии с задачами в области рециклинга упаковки, которые поставлены Европейской Комиссией перед 25 странами-участниками Европейского Союза, - минимум 60% отходов упаковки должны утилизироваться или сжигаться, а от 55 до 80% отходов упаковки должны утилизироваться к концу 2008 г. Использование утилизированной упаковки стало более приемлемым вариантом в Великобритании благодаря тому, что ведущие компании расширяют продажи безалкогольных напитков, розничные продажи пищевых продуктов и косметики, оценивая продукты и проверяя мнение о них потребителей. В упаковочном секторе и секторе розничных продаж растет интерес к более возобновляемым упаковочным решениям. По данным сайта recyclingaction-yorkshire.org.uk, спрос на PET, используемый для производства значительной части пластмассовых бутылок и поддонов, и все больше используемый для производства других типов упаковки, растет быстрее, чем для любого иного типа пластмассы. Интересно отметить, что из 30000-40000 тонн в год PET, которые утилизируются в Великобритании, только незначительная часть поступает обратно в производство упаковки в Великобритании. Финансируемые за счет WRAP (Программы действий в области отходов и ресурсов), компании Coca-Cola Enterprises Ltd (CCE), Marks & Spencer и Boots завершили длившийся целый год испытания. Впервые в Великобритании испытания позволили исследовать потенциал для создания замкнутого цикла цепочки рециклинга для PET (полиэтилентерефталата). Были получены положительные результаты, которые показали, что утилизированный PET (rPET) может соответствовать техническим и экономическим требованиям и требованиям безопасности, которые предъявляет сектор розничных продаж, и что он рассматривается заказчиками как в высшей степени приемлемый вариант. В результате, все три партнера по проекту либо подтвердили свое намерение использовать rPET в промышленных масштабах в будущем, либо уже делают это. Такие обязательства со стороны крупных брэндов говорят о росте спроса на rPET, который, в свою очередь, будет стимулировать мощности по рециклингу в Великобритании, и будет также мотивировать потребителя утилизировать больше материалов. Финансируя испытания, WRAP ставила перед собой задачу помочь замкнуть цепочку рециклинга за счет демонстрации экономической эффективности использования rPET при производстве новой упаковки, особенно, при производстве упаковки для пищевых продуктов с высокой стоимостью, чтобы, тем самым, стимулировать рыночный спрос в Великобритании. В рамках проекта бы произведен и испытан широкий диапазон упаковочных продуктов для определения их приемлемости для потребителя и эксплуатационных характеристик. CCE провела испытания 25% rPET для ассортимента бутылок емкостью 500 мл, включая бутылки для Diet Coke; Marks & Spencer включила от 30 до 50% rPET в упаковку для салата и ассортимента 'Food to Go'; а Boots использовала 30% rPET в упаковке для ассортимента высокопрофильных ингредиентов гигиенической косметики. При каждом испытании успешно производилась упаковка с содержанием утилизированного материала, и она была представлена на полке на протяжении более чем 6 месяцев без каких-либо отрицательных последствий для продаж. И, действительно, непосредственные отзывы заказчиков M&S (где было объявлено о наличии утилизированных материалов) были очень положительными, при этом 96% респондентов сказали, что они считают эту инициативу хорошей идеей, а 85% респондентов сказали, что они стали более положительно относиться к покупкам в M&S. Общие результаты показывают, что 86% опрошенных считали, что было бы хорошо, если бы упаковка содержала утилизированную пластмассу, и 78% сказали, что у них было бы более положительное отношение к продукту или производителю, упаковка которого была бы произведена с использованием утилизированной пластмассы. В ходе успешного испытания CCE было произведено 75 миллионов бутылок для ассортимента самых продаваемых газированных напитков компании. Наряду с обеспечением высоких эксплуатационных характеристик и приемлемости, использование rPET может дать энергосбережение при реализации процесса производства бутылок. Marks & Spencer использовала rPET во время испытаний внутри 150 миллионов упаковок, и не только продолжала его использовать, но также и взяла на себя обязательства использовать его в более широком диапазоне продуктов. Компания использовала прилагаемые к товару листовки и специально выделенные контейнеры для утилизации для информирования об идее замкнутого цикла упаковочной цепочки, и сообщает о наличии значительного положительного отклика от заказчиков. Проводя испытания на основе своего собственного упаковочного подразделения в Ноттингеме, компания Boots исследовала приемлемость использования различных процентных долей rPET в упаковке для своей линейки 'ингредиентов' шампуней и кондиционеров. В период с октября 2005г. по март этого года компания произвела 1.3 миллиона бутылок, содержащих 30% rPET, которые были представлены на полках магазинов по всей Великобритании. Полученные результаты представляют особый интерес из-за наличия сдвига в сторону использования rPET на рынке, включая устойчиво высокие цены на чистый PET и планы строительства дополнительных перерабатывающих мощностей в Великобритании для производства утилизированного РЕТ. Предприятие вступит в строй в 2007 году. Тем не менее, все же потребуются дополнительные мощности, если использование rPET будет принято на вооружение крупными производителями бутылок из PET, и значительный глобальный спрос на пластиковые отходы и утилизированный для повторного использования материал будет продолжать влиять на доступность на рынке. Для того чтобы решить эту проблему и помочь поставкам идти в ногу с ожидаемым спросом, WRAP будет работать с местными властями и перерабатывающим сектором, а также с потребителями для увеличения количества пластмассовых бутылок, которые утилизированы из бытовых отходов. www.newchemistry.ru |
