Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость. В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната. Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк. Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита. Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21. Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С. Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты. Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77). Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат. Циклогексанон (ГОСТ' 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта. В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой. В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя. Краткое описание технологии 1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности). 2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется. 3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность. 4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой. 5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна. 6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект. 7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума. 8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума. На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции. Производство линолеума Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком. Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:
• На теплозвукоизолирующей подоснове; на тканевой подоснове;
• с рельефным тиснением лицевой поверхности;
• с гладкой лицевой поверхностью. Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления. Техническая характеристика Производительность (расчетная, при ширине линолеума 2000 мм, скорости 0,108 м/с (6,5 м/мин), режиме работы в три смены и 5762 раб. часах в году, коэфф. использрвания оюорудования -0,9), млн. м2/год (м2/ч), не менее | 520,6 | | Ширина получаемого электрооборудования, мм | 1400-2000 | | Скорость получения линолеума (кинематически обеспечиваемая механизмами линии), м/с (м/мин) | 0,033-0,166 (2-10) | | Установочная мощность электрооборудования, кВт | | | общая | 325,7 | | электропривода постоянного тока | 29,3 | | электропривода переменного тока | 245,1 | | электронагрева | 51,3 | | Параметры воды для охлаждения | | | Давление, МПа (кгс/см кв) | 0,4-0,6 (4-6) | | Объемный расход воды, куб. м/ч, не более | 20 | | Параметры сжатого воздуха | | | Воздух ГОСТ 17433-80 | класс 10 | | Давление, МПа (кгс/см кв) | 0,4-0,6 (4-6) | | Объемный расход воздуха, куб. м/ч, не более | 30 | | Теплоноситель - пар давлением МПа (кгс/см2) | 0,8-1 (8-10) | | Массовый расход пара, кг/ч, не более | 850 | | Весб кг | 255420 | | Исходные материалы для изготавления линолеума | | | Поливинилхлорид ПВХЕ 6250Ж | 34% | | Пластификаторы, в т.ч. | | | мел | 41 | | двуокись титана | 1,8 | | Пленка ПВХ прозрачная с рисунком 0,3 мм | | | Полотно иглопробивное | |
Состав ПВХ пасты для производства линолеума промазным способом, % Компоненты | Подоснова тканевая | Подоснова теплозвукоизоляционная | | Поливинилхлорид | 42,2 | 44,4 | | Тальк | 31,1 | 28,8 | | Пластификатор | 19,0 | 18,7 | | Олифа-оксоль | 2,2 | 2,2 | | Хлорпарафин | 2,0 | 2,2 | | Веретенное масло | 1,7 | 1,8 | | Вода | 1,0 | 1,2 | | Шлифпорошок | 0,5 | 0,4 | | Красящая паста | 0,3 | 0,3 |
В качестве исходных материалов для производства линолеума применяют эмульсионный ПВХ, наполнители (молотый тальк, и гидрофобный мел), пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), различные технологические добавки. Многослойный поливинилхлоридный безосновный линолеум состоит из нескольких сдублированных поливинилхлоридных пленок различного состава. Состав композиции, % для производства поливинилхлоридных пленок вальцево-каландровым способом Компоненты | Пленка для верхнего слоя | Пленка для нижнего слоя | | Суспензионный С6359М | 55 | 20 | | Эмульсионный Е-62 ПВХ | - | 29,5 | | Отходы линолеума | 26,5 | 21,3 | | Мел гидрофобный или тальк | 15,5 | 10,0 | | Пластификатор (ДОФ) | 1,7 | 4,09 | | Хлорпарафин ХП 470 | 0,73 | 1,6 | | Свинец серноокислый трехосновный | 0,34 | - | | Стеарт кальция | 0,23 | 13,51 | | Красители (сурик железный, охра) | | |
Линолеум на вспененной ПВХ подоснове относитсится к группе газонаполненных материалов. В качестве исходных материалов для производства линолеума на вспененной ПВХ подоснове применяют эмульсионный ПВХ ЕЛ 6602 С, микросуспензионный ПВХ марки МС 6602 С, пластификаторы (диоктилфталат, бутилбензилфталат), наполнитель (гидрофобный мел), бариево-кадмиевый стабилизатор, вспениватель (азодикарбонамид), активатор (оксид цинка), каркас (стекловолокнистый холст), печатные краски. При производстве такого линолеума готовят четыре различные поливинилхлоридные пасты определенного состава для соответствующих слоев линолеума и вспенивающую пасту (шихту). Расход компонентов поливинилхлоридных паст, % Компоненты | Грунтовочные пасты для лицевой стороны линолеума | Грунтовочный пасты для обратной стороны линолеума | Паста химической пены | Паста для лицевого прозрачного слоя | | Поливинилхлорид | | | | | | эмульсионный | 46,0 | 43,0 | 40,3 | 19,4 | | микросуспензионный | 119,8 | 18,6 | 20,0 | 45,2 | | диоктилфталат | 31,6 | 33,5 | 18,1 | 19,8 | | бутилбензилфталат | - | - | 12,0 | 11,8 | | стабилизатор барийкадмиевый | 0,66 | 0,63 | - | 1,5 | | разжижитель паст | 1,94 | 1,97 | 1,6 | - | | эпоксидированное соевое масло | - | 2,1 | - | 3,1 | | вспенивающая паста (шихта) | - | - | 8,1 | - | | порофор ИХЗ 21 | | | 1,02 | | | диоксид титана | | | 1,02 | | | оксид цинка | | | 1,02 | | | пластификатор ДОФ | | | 4,37 | | | эпоксидированное соевое масло | | | 0,68 | |
Состав ПВХ композиции при производстве линолеума экструзионным способом, % Поливинилхлорид С-6358 М, С-7058 М | 50,25 | | Мел природный гидрофобный | 25,13 | | Смесь пластификаторов ДОФ, ХП (90:10) | 20,60 | | Технологические добавки: | 4,02 | | поливинилхлорид суспензионный | 0,75 | | свинец кремнекислый | 0,24 | | Кислота стеариновая техническая | 0,33 | | Двуокись титана пигментная | 0,77 | | Свинец стеариновокислый | 0,24 | | Пигменты железоокисные | 0,38 |
РФА ИНЖИНИРИНГ ООО www.newchemistry.ru
|
