 РАСПРОСТРАНЕНИЕ МОДЕЛЕЙ С ДВУМЯ СТОЛАМИ
Сегодня компания Battenfeld предлагает свою систему HM с двумя столами, представленную в размерах более 715 тонн, в том числе новые модели на 880, 1100 и 1430 тонн, которые производятся в Австрии. Battenfeld также объявила о своих планах расширить свой технический центр в городе Майнерцхаген, Германия, и добавить камеры прессования для нагнетания газа и воды, формования пенопластов. Новая серия компании Chen Hsong, состоящая из крупных механизмов с двумя столами, предназначена для автомобильной промышленности. Присутствуют модели семи размеров, от 2420 до 7150 тонн. Все они оборудованы новой системой контроля Ai-11. Заявляется, что зажим двигается со скоростью 750 мм/сек, а запатентованное гидравлическое соединение распорной поперечины снижает концентрации напряжения и упрощает обслуживание. Stork Plastics Machinery, голландский производитель прессов, у которого появился новый представитель в США, представил новую серию S+, в которую входят крупные аккумуляторные механизмы. Преемник серии S представлен моделями размеров от 110 до 1540 тонн и характеризуется новой системой приводов и улучшенным управлением. Новая функция Eco Mode приспосабливает систему приводов к процессу с целью экономии энергии, говорит Энтони Томпсон, представитель компании в США. Пользователи могут выбрать полностью гидравлическую модель или гибридную версию с электрическим шнековым приводом. Компания KraussMaffei вывела на рынок небольшую линию универсальных моделей с двумя столами. Линия ClassiX основана на серии CX компании КМ, но в нее включено меньше опций, цена снижена примерно на 15%, и поставка осуществляется быстрее (около 20 дней между заказом и доставкой). Диапазон ассортимента – от 38 до 143 тонн. Модели оборудованы гидравлическим или электрическим приводом для шнека и инжектора. Навесной зажим помогает освободить пространство на полу и обеспечивает работу с трех сторон. Пресс KM65-180CX был объединен с разработанным компанией и установленным наверху новым линейным роботом LRX-S 50 (полезная нагрузка 33 фунта). Представленная компанией Negri Bossi новая 1320-тонная система VH1200 Bi-Power с двумя столами является самой маленькой по размеру в линии, ассортимент которой представлен размерами до 6600 тонн. Все модели оборудованы новым экраном управления с диагональю 15 дюймов. Компания Boy вывела в свет свою компьютерную систему управления Procan Alpha, предназначенную для ее линии небольших механизмов с двумя столами. Она должна заменить 32-битную систему управления Procan CT и оборудована 15-дюймовым сенсорным экраном, новой программной страницей со свободной конфигурацией, а также отдельным аппаратным модулем, осуществляющим обработку аналоговых сигналов и освобождающим ПК от решения любых срочных задач, что сокращает время отклика. Программа Iterative Learning Controller позволяет ускорить запуск и настройку, «учится» контролировать отклонения в процессе во время цикла. ЗАГОТОВКИ ИЗ РЕТ Компания Chen Hsong представила свою первую систему формования заготовок Chen-Pet с 72 проемами. Ранее системы компании содержали максимум 48 проемов. Новая система приводится в движение новым 450-тонным прессом с гидравлическим аккумулятором, четырьмя сервоклапанами Moog и двумя двухосными цифровыми устройствами управления перемещениями для управления скоростью и давлением с обратной связью. Компания Husky представила новый высокопроизводительный комплект оборудования HyPET для формования заготовок из PET (полиэтилентерефталат). Сообщается, что он позволяет сократить на 15% периоды циклов у оборудования с большим количеством полостей. Усовершенствования коснулись пресс-формы, робота, системы впрыска, захвата и дополнительного оборудования. На выставке система HyPET с 96 проемами осуществила формование заготовок для бутылок весом 12,1 г и объемом 500 мл за 5,5 сек, что сравнимо с 6,5 - 7 сек у стандартного комплекта. Husky также запустила в производство Flex Mold, пресс-форму для заготовок с небольшим количеством полостей, которая позволяет сократить затраты на освоение новой продукции и время замены пресс-формы. При переходе от одного типа заготовок к другому приходится заменять меньше компонентов. Формы полостей можно заменять, оставляя в пресс-форме конусы и прокладки заслонок. Таким образом устраняется необходимость в охлаждении и последующем повторном нагреве выпускного желоба. Модель Flex Mold доступна с восемью полостями для горлышек диаметром до 63 мм, или с 16 полостями для горлышек диаметром до 43 мм. Как уже сообщалось в сентябре, компания Netstal запустила в производство свою самую миниатюрную на данный момент модель PET-Line – PET-Line 2000 (220 тонн), которая подходит для пресс-форм с 24 и 48 полостями. Более подробную информацию о новом механизме заливки заготовок от Nissei ASB Co., производителя оборудования для формования раздувом, см. стр. 66. 
Компания Bemis Mfg. использует пресс K-Tek компании Ferromatik, а также проем размеров 6 x 4, четырехгранную пресс-форму в виде поворотного куба от компании Foboha для производства монтажных кронштейнов для унитазных сидений из PP и TPE с тремя рабочими шарнирами. Они заменяют сборку, состоящую из восьми деталей.
КОЛПАЧКИ И КРЫШКИ Компания Ferromatik Milacron продемонстрировала первую модель из своей новой линии Cap-Tec, которая была специально создана для производства колпачков и крышек. Модель Cap-Tec 300 (330 тонн) осуществила производство тонкостенных крышек при помощи пресс-формы с 72 полостями со скоростью, предназначенной для изготовления 100,000 штук в час. Более толстые крышки для газированных напитков можно формовать на скорости до 80,000 штук в час. В основе линии положен пресс K-Tec, однако в нем отсутствуют не нужные на этом рынке функции, что необходимо для снижения стоимости и повышения производительности. Пресс оборудован электрическим шнековым приводом и аккумуляторным гидравлическим зажимом короткоходной конструкции для формования небольших деталей на высокой скорости. В разработке находятся модели на 220 и 440 тонн. Husky анонсировала несколько дополнений к своим механизмам серии Hylectric, спроектированных для производства крышек. К ним относятся новый высокопроизводительный шнековый привод и новая конструкция шнека, которая обеспечивает высокое качество расплава и держит под контролем температуру расплава при высоких скоростях работы. Система была продемонстрирована вместе с разработанной Husky новой заслонкой Ultra 350 для литниковых клапанов, позволяющей повысить качество деталей и скорость работы до 30 г/сек, уменьшить шаг заслонки. НОВЫЕ ПРОЦЕССЫ Как сообщалось ранее, компания KraussMaffei продемонстрировала два инновационных метода многокомпонентного формования большого количества материалов. Одним из них является процесс компании под названием SkinForm, в который входит литье под давлением деталей автомобилей с жесткой подложкой из термопластмассы (в данном случае поликарбонат / ABS) и многокомпонентное реакционное инжекционное формование (RIM) с двухкомпонентной термоотверждающейся уретановой оболочкой. Во время другой демонстрации также осуществлялось многокомпонентное формование термопластмассы (стеклонаполненный нейлон 66) с уретаном – однако на этот раз мягким компонентом был TPU, с которым смешивали жидкий сшивающий агент для получения свойств вулканизированного каучука. Это была первая публичная демонстрация принадлежащего KM двухступенчатого двухшнекового Injection Molding Compounder (IMC или Составителя смесей для литьевого прессования) не с целью внедрения длинных стекловолокон в наполненные термопласты. Husky продемонстрировала свою камеру для смешивания в потоке (ILC) и формования длинных стекловолокон, в котором двухшнековый смеситель Coperion устанавливается на плунжерную литьевую машину. Компания Brose, штаб-квартира которой находится в Германии, использует ее для формования преобразованных из металла держателей дверных модулей. Базирующаяся во Франции компания Faurecia использует ILC при изготовлении облегченных держателей дверных модулей для компании Ford. На выставке представители Husky запускали ILC-камеру компании на 1485-тонном прессе Quadloc Tandem, осуществлявшем формование держателей дверных модулей из длинных стекловолокон/полипропилена в двух стандартных пресс-формах, образующих вертикальную систему. Для впрыска объемом 5,3 фунта требуется цикл с периодом 50 сек. Извлечение деталей из формы осуществляли два установленных на поперечине шестиосных робота Fanuc. У компании Engel имеется свой собственный новый двухцветный составитель смесей для литьевого прессования, разработанный при участии Leistritz Extrusiontechnik GmbH, немецкой компании, специализирующейся на составлении смесей двухшнековыми системами. 1100-тонный Engel Duo с двумя столами совмещается с вращающимся параллельно двухшнековым экструдером Leistritz ZSE Maxx. Аналогично KraussMaffei, экструдер компании Engel работает непрерывно. Для временного хранения в нем используется накопитель типа «плавильный котел». Система предназначена главным образом для автомобильной промышленности, а также для производства поддонов и решетчатой тары. Также она может обрабатывать природные волокна. Engel продемонстрировала новый процесс Exjection, производящий длинные и тонкие детали методом литья пластмасс, совмещающего впрыск и экструзию, а также включающего в себя постепенное наполнение передвигающейся в вертикальном направлении полости пресс-формы. Процесс был разработан компанией IB Steiner Innovation Business и немецкой компанией Hybrid Composite Products GmbH. Лицензии предоставлены Engel и Arburg. Компания Ferromatik представила комплексную многокомпонентную систему для вращающейся инструментальной системы “куб” производства немецкой компании Foboha. Система производит шарнирные монтажные кронштейны для нового унитазного сиденья Xcite от компании Bemis Manufacturing Co., Шебойган Фоллс, штат Висконсин, одного из крупнейших в мире производителей унитазных сидений. Bemis специализируется на многокомпонентном формовании, однако это первая кубическая система. Она осуществляет формование кронштейнов из PP и TPE с тремя рабочими шарнирами, которые заменили восемь ранее отдельных деталей, для которых требовалась дополнительная сборка. Кронштейны производятся на 496-тонном гидравлическом механизме K-Tec с четырехгранной поворотной пресс-формой, на которой размещаются полости размера 6 x 4. Центральная стойка поворачивается на 90° за 1.5 сек и производит по шесть деталей каждые 20 сек. Продолжение статьи смотрите в статье МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ: основные новинки K 2007 (Часть I) на портале www.newchemistry.ru www.newchemistry.ru | 
