Две 5-литровые выдувные установки типа MP5/D в исполнении со сдвоенными постами начали поставляться компанией «Мекканопластика» итальянским компаниям, специализирующимся на производстве пищевой упаковки.  MECCANOPLASTICA
В качестве исходного оборудования производитель тары нуждался в установке для производства небольших 200-миллилитровых баночек из ПЭВП (весом 16 д) для розлива йогурта. Сектор молочных продуктов и йогурта обладает двумя техническими сложностями, которые всегда следует принимать во внимание: потребность в установке, гарантирующей высокую производительность и надежность (поскольку она эксплуатируется очень интенсивно); необходимость в четком срезе на горловинах (если баночка непосредственно направляется на пост розлива) или надежной герметизации горловины (если эти баночки направляются на временное хранение). В вышеуказанном случае горловина баночки должна была быть плотно герметизирована колпаком, ибо она должна была сначала храниться, а затем перевозиться на завод конечному пользователю, где она использовалась по назначению, для чего с нее срезался колпак, и она наполнялась йогуртом. Эта проблема была решена методом выдувного формования на сдвоенном посте, использующем традиционную гидравлическую технологию. Перемещение 400-миллиметровых тележек для пресс-форм осуществляется на колоннах под 15-градусным наклоном, в то время как пост для отделочных операций и удаления облоя с баночек не крепится к формовочной плите, в отличие от многих других выдувных машин, производимых на машиностроительном рынке, а устанавливается на независимую каретку с параллельным горизонтальным перемещением, что позволяет экономить время на фазе конечной отделки и во время передачи емкости на передел, связанный с удалением литников.
Машина снабжена 5-ходовой экструзионной головкой с интервалом 75 мм. После удаления облоя емкости испытываются для выявления возможных микро-проколов, единственной проблемой может стать герметизация горлышка баночки. Конструкторы приняли решение, согласно которому внутри выдувной машины имеется устройство для нагревания горлышка, с регламентированной по таймеру подачей струи горячего воздуха, после чего баночки закупориваются зажимом.
В ходе производства машина достигает производительности 5.000 изделий в час. Использование второй машины типа MP5/D было обусловлено потребностью производить 1.000 прямоугольных банок с широкой горловиной, выполненных из ПЭВП, обладающих емкостью 500 мл и весом 50 г. Эти банки предназначались для хранения порошковых пищевых продуктов типа шоколада. Выдувная установка была снабжена 2-ходовой экструзионной головкой с интервалом 160 мм и двумя эксцентриковыми резаками (по одному на пост), срезающими колпак, герметизирующий верх банки. В прошлом заказчик жаловался на предыдущего своего поставщика оборудования, ибо уже через несколько месяцев лезвия резаков ломались, что тормозило производство и создавало риск невозможности пройти качественный контроль. Поэтому предпочтение было отдано особо прочным резакам, которые давали стабильно надежные результаты при машине, работающей на своей проектной
производительности, т.е. 1.200 изделий в час.
www.meccanoplastica.com
Линия для производства жесткой ПЭТ пленки от «Луиджи Бандера»
В конце 2005 года компания «Бандера» (Bandera) поставила установку для экструзии листов ПЭТ с производительностью до 1.500 кг/час крупному европейскому производителю пищевой тары. Одновременно с этим компания получила заказы еще на 5 линий соэкструзии для производства листов ПЭТ, предназначенных для некоторых других европейских компаний, работающих в сфере изготовления жесткой пищевой упаковки из формованных термопластов. Показатели таких установок варьируют от 1.000 до 2,000 кг/ч при полезной ширине до 1.800 мм (резка листов в ходе многорулонной закатки) и толщине от 0,12 до 1,8 мм. Обрабатываемый материал обычно состоит, по крайней мере, на 80% из хлопьев ПЭТ, получаемых утилизацией бывших в употреблении бутылок. Хлопья ПЭТ смешиваются с перемолотыми отходами формовки термопластов. Основной особенностью такого рода установки является прямая переработка бывшего в употреблении ПЭТ без необходимости в предварительной его кристаллизации и обезвоживании. В целях интенсивного вентилирования и удаления внутрипоровых газов, материал и пар подаются вместе с олигомерами ПЭТ, альдегидами и более или менее углесодержащими и выжженными компонентами. Для обработки
высококачественных бывших в употреблении материалов при соблюдении неизменно высоких характеристик чистоты от загрязнения, линия сводит к минимуму перепады вязкости вне зависимости от того, каков уровень исходной влаги. Использование этой технологии позволяет снизить энергопотребление, устранить нежелательные летучие вещества из расплава и без труда осуществлять дозировку исходных материалов.  BANDERA
Экструдированные листы и получаемая из них термопластовая упаковка легко преодолевают химические и механические испытания, которые осуществляют пользователи на входе продукции. Более того, и что особенно важно, лист сохраняет высокие эстетические свойства яркости, прозрачности и постоянства цветовой гаммы. Другими важными характеристиками этой системы экструзии листов ПЭТ является возможность непосредственной переработки хлопьев, содержащих влагу до 1,5%, простота в использовании загрузочного и измерительного устройств для сырьевых материалов - что позволяет менять рецептуру и цвет, не прекращая эксплуатации, сводя, таким образом, отходы к минимуму - и контролировать вязкость и тепловой уровень расплава. Линия обладает компактными размерами и может использоваться для экструзии других термопластов (пластик PLA-полистирол-полипропилен) без необходимости в смене шнека, достигая при этом высокой производительности и качества производства. Недавно представленная рынку установка, разработанная компанией, обладает производительностью 1.600 кг/ч, обладает сдвоенным шнеком однонаправленного вращения для переработки внутреннего слоя (повторного помола) и одинарным шнеком для наружных слоев девственного материала - причем оба шнека приводятся от двигателей пер. тока и снабжены шестеренными насосами и стационарными миксерами. www.luigibandera.com
Линии AMUТ для многослойной жесткой пленки
 AMUT
Производство высококачественной тары из термопластов с высокими техническими показателями в основе своей зависит от характеристик и качества процесса экструзии изготовления самих листов. На основе этой простой, но очень важной концепции, компания «АМУТ» (AMUТ) предлагает на рынок экструзионные линии, способные удовлетворить самым требовательным потребностям, как в смысле размеров, так и в смысле совершенства технологии. В результате такого подхода, основанного на специализации по данному типу обработки, компания продала как в Италии, так и за границу целый ряд установок, представляющих собой комплексные экструзионные линии для производства листовых термопластов, обслуживающих цели термоформовки многослойного полистирола/ПЭТ и полипропилена для получения пищевой тары как прозрачного (вазы, чаши и пр.), так и непрозрачного типа (одноразовые емкости или тарелки). В качестве примера можно упомянуть о линии, обладающей размерами, позволяющими обеспечить пропускную способность порядка 1.200 кг/ч реального производства однослойных полипропиленовых листов, а также переработку полистирола с производительностью 1.500 кг/ч. Последнее поколение одношнековых экструдеров (160-миллиметровых) обладает длинным шнеком (соотношение L/D = 40) и зоной загрузки с желобчатой втулкой, терморегулирование которой обеспечивается высокоэффективной станцией воды под давлением, что позволяет обеспечить максимальную производительность при переработке составов для изготовления тары из таких полипропилена и полистирола. Особая форма шнека позволяет с одинаковым успехом работать на полипропилене и на полистироле. Для обеспечения фильтрования поток расплава пропускается через статический миксер. После этого расплав подается через шестеренный насос в линии в горизонтальную плоскую матрицу для экструзии в лист толщиной 1.080 мм, после чего лист разрезается на две 540-миллиметровые полосы, приспособленные для запитки в машину для формовки термопластов, используемую конечным пользователем (европейским производителем пищевой тары).
Плоская матрица, снабженная дроссельным стержнем и регулируемой верхней кромкой, обладает конструкцией, позволяющей производить лист толщиной от 0,5 до 2 мм. Геометрическая форма внутреннего коллектора предназначена для обеспечения идеальных свойств при работе с обоими полимерами при указанной пропускной способности. Каландр обладает вертикальной конфигурацией с 3-мя валками 500-миллиметрового диаметра, гидравлической системой смыкания и вращением, синхронизация которого обеспечивается электрическими двигателями. www.amuextrusion.it |
