Одна из новых технологий вакуумного формования позволяет производить не окрашенные краской автомобильные детали из экструдированного листа из ТРО, ламинированного лакокрасочной пленкой. Другая инновационная система позволяет удвоить производительность при производстве полипропиленовых крышек для молочных продуктов, которые изготовлены из листа с предварительным нанесением печати. Нанесение этикеток в процессе формования (IML) также продвигается вперед за счет включения меток RFID для создания “умной упаковки”. Тем временем, было отмечено, что представленное на выставке новое центробежное оборудование для термоформования из разрезанного листа знаменует начало нового этапа в области получения пропускной способности при производстве обшивки дверей холодильников и шкафов из HIPS и ABS. Отказ от использования краски Компания Geiss Thermoforming представила на выставке свое последнее достижение в области так называемого формования из толстого листа (TSF), включающего ламинирование декоративной пленки или материала поверх толстого листа (3-6 мм) для последующего термоформования непосредственно на готовые детали. Воздухозаборник в капоте двигателя для автомобиля 2006 Ford Mustang изготовлен из 4-мм листа из TPO, ламинированного лакокрасочной пленкой от компании Soliant. Лист из TPO экструдируется и ламинируется компанией Southtech Plastics. По словам представителя компании Джона Пиркла, TSF является хорошо зарекомендовавшей себя технологией; новизна здесь заключается в предложенной Geiss новой упрощенной технологии обработки, при которой вакуумное формование и специальная система нагревания используются для того, чтобы уменьшить сложность и снизить затраты. 
Hekuma сочетает свою систему IML для термоформования с технологией RFID для создания “умной упаковки”. Ранее такие детали с поверхностным покрытием класса – А приходилось производить на более затратных машинах для пневмоформования, снабженных сложными системами охлаждения. Эти детали нагревались до температуры менее 3000 F для того, чтобы избежать деградации поверхности. Но при использовании машины для вакуумного формования из разрезанного листа от Geiss T-Series, лист из ТРО можно, по имеющимся данным, нагревать до 3600 F благодаря имеющейся у установки системе нагревания с галогенной вспышкой. При небольшой длине волны всего в 1 микрон, галогенное нагревание проникает в ядерный слой листа, создавая тепло типа «изнутри наружу». Для сравнения отметим, что у кварцевых или керамических нагревательных приборов длина волны больше, и теплота поглощается на поверхности, что создает более матовый внешний вид. В компании Geiss говорят, что детали класса-А можно получить гораздо проще и с меньшими затратами, особенно, в том, что касается затрат на механическую обработку. В настоящее время компания проводит консультации с другими производителями автомобилей по осуществлению аналогичных проектов. В компании Marbach, немецкой компании, специализирующейся на инструментах для термоформования, продолжают продвигаться в области производства полипропиленовых крышек с предварительным окрашиванием. По имеющимся данным, так называемая технология с зажимной рамой, разработанная немецкими производителями упаковки Huhtamaki/Rube и RPC Bebo Plastik совместно с Marbach и производителем машин Gabler, позволила добиться успеха в деле сохранения совмещения в ходе формования полипропилена. Тем не менее, эта технология имеет лишь ограниченное применение, в основном, на небольших машинах в Европе. В настоящее время компании Marbach и Gabler значительно увеличили пропускную способность за счет увеличения зоны формования более чем вдвое. Машина от Gabler с рулонной подачей Varius SR в сочетании с технологией создания инструмента от Marbach 4P (для полипропилена с предварительным нанесением печати) может теперь работать с шириной листа до 840 мм x 800 мм. Машина работает с использованием до 36 гнезд, и способна производить крышки для 500-граммовых упаковок маргарина со скоростью около 50,400 в час. Типичная толщина крышки составляет примерно 0.4 мм. По словам Хуберта Киттелманна, президента Marbach Tool & Equipment Inc. в США, конструкция инструмента от Marbach обеспечивает минимальную усадку полотна за счет использования управляемого водяного охлаждения и модифицированного движения инструмента для предотвращения растяжения листа и искажения на формованных краях. Кроме того, термоформовочная машина включает управление приводкой оттиска, которое обеспечивает соответствие положения листа точному положению формы, а также систему транспортировки разрезанного листа, разглаживающую все морщинки в горячем листе. В Европе одним из самых крупносерийных применений, производимых с использованием новой технологии, будут этой осенью квадратные крышки для упаковок маргарина. IML + RFID На выставке NPE, немецкая компания-поставщик робототехнических устройств Hekuma GmbH (представляемая здесь Electronic Media International), продемонстрировала свою относительно новую систему для многогнездного нанесения этикеток прямо в форме на полипропиленовые контейнеры для йогурта с использованием машины от Kiefel. Хотя эта система уже имеется на рынке на протяжении, по крайней мере, двух лет, компания Hekuma добавила к ней кое-что новое, интегрировав систему IML с технологией RFID для создания упаковки, которая способна сохранять данные логистической цепочки для отслеживания транспортировки, материальных запасов и степени свежести. В компании Hekuma говорят, что эта технология, по их данным, хорошо зарекомендовала себя при ручном использовании системы, и сейчас компания разрабатывает автоматизированную технологию для нанесения меток RFID на этикетку, наносимую прямо при формовании, а также на стаканчик. Два различных не называемых адгезивных покрытия используются для нанесения метки RFID на этикетку, а затем и на сам контейнер. Метка RFID состоит из медной печатной схемы, которая присоединяется к пленке из PET. Метка имеет толщину 0.5 мм, 35 мм в длину и 18 мм в ширину. В Hekuma признают, что метка RFID в настоящее время слишком дорогая для коммерческого использования, при стоимости от 15 до 20 евроцентов за штуку. На выставке система для IML и RFID с четырьмя гнездами производила стаканчики для йогрута со скоростью 15 циклов в минуту. Система для IML, результат сотрудничества Hekuma, Kiefel, и австрийской компании, специализирующейся на инструментах, Mould & Matic, была впервые продемонстрирована на выставке K 2004 в Дюссельдорфе. На выставке NPE Hekuma сообщила, что ожидается установка первого коммерческого применения системы для IML в первом квартале 2007 года. Система будет работать с десятью гнездами, она будет производить прямоугольные контейнеры для пищевых продуктов со скоростью от 15 до 20 циклов в минуту. Сотрудничество в области производства машин На выставке NPE также состоялось объявление о создание новых партнерств с участием некоторых ведущих поставщиков машин для отрасли. Во-первых, Sencorp Inc. объединила усилия с Asano Laboratories Co. Ltd., крупнейшей компанией-поставщиком машин для термоформования из Японии. В компании Sencorp рассчитывают, что благодаря совместной деятельности она сможет расширить свое присутствие на североамериканском рынке упаковки для пищевых продуктов за счет использования машин для термоформования с широкой основой, которые производит Asano, соответствующих им прессов для разрезания, а также высокочувствительных нагревателей. Так считает президент Sencorp Брайан Урбан. Sencorp будет продавать машину с рулонной подачей от Asano FLC, а также штанцевые прессы PLS в США. Кроме того, компания интегрирует нагревательные устройства Asano в свои машины для термоформования с рулонной подачей Sencorp 2200 и 2500, Armac, и Gen II. 
Теперь можно производить полипропиленовые крышки с предварительным нанесением печати с более высокой производительностью с помощью установки с рулонной подачей от Gabler Varius SR и технологии инструмента от Marbach 4P. У нагревателей с нагревающей лентой от Asano, по имеющимся данным, очень высокая ваттная плотность и способность переходить от температуры окружающей среды к температуре 5000 C, а затем обратно к 2000 C всего за 10 секунд. По сообщению компании, способность нагревательного устройства мгновенно включаться существенно повышает работоспособность машины. Кроме того, возможность быстрого включения и выключения печей дает экономию энергии в 20% по сравнению со стандартными кварцевыми нагревателями. Технология Asano также включает специальную зажимно-цепную систему перемещения полотна, которая позволяет сэкономить дюйм ширины материала по сравнению с традиционными игольно-цепными системами, а также исключить создание частиц, образующихся от вырубания. Кроме того, имеются робототехническое устройство для погрузки/разгрузки листа и автоматизированные системы для штабелирования и подсчета деталей. Точно так же компания OMV-USA образует партнерство с компанией Irwin Research & Development для производства в США встроенных машин для формования OMV. Irwin будет создавать крупногабаритную систему от OMV F57 на своей производственной площадке в Якиме, Вашингтон. Машина, предназначенная для крупносерийного производства, которая в настоящее время производится в Италии, снабжена интегрированными экструзией, формованием, закаткой края, штабелированием и подсчетом количества деталей. Снабженная инструментом на 70 гнезд машина F57 может производить 32-унцевые полипропиленовые контейнеры со скоростью 60,000 штук в час. Производительность экструзии составляет до 6000 фунтов в час. Со стороны Irwin будет добавлена технология использования высокоскоростного коленно-рычажногой механизма, а также опыт работы с машинами с крупной плитой. Машина будет реализовываться OMV-USA. После запуска F57 в промышленное производство четыре года тому назад было продано четыре системы в Европе и две в США. Президент OMV-USA Кент Йоханссон надеется, что созданные в США машины станут более доступными за счет исключения затрат на трансатлантическую транспортировку и импортные пошлины. Еще одной новой разработкой для встроенной экструзии и формования является новая конструкция с роликовой передачей от Brown Machine для приведения в действие независимого движения плунжерной поддержки третьей плиты. Технология, на которую ожидается получение патента, обеспечивает, по имеющимся данным, более высокую жесткость, более высокую допустимую нагрузку, и более долговременную эксплуатацию для машин, использующих плунжерную поддержку. Система плунжер-плита приводится в действие одной роликовой передачей с серводвигателем. Плиту направляют восемь линейных опор качения, и у нее имеются быстро сменяемые цилиндрические замки для подсоединения к плите плунжера. Для роликовой передачи включается также независимая система смазки жидким смазочным материалом. Из источников в компании Brown известно, что роликовая передача данной системы может работать при более высоком числе оборотов в минуту по сравнению с шариковинтовой передачей, и имеет срок эксплуатации в 15 раз больше, чем у шариковинтовой передачи сопоставимого размера. Высокоскоростная установка для центробежного формования В области промышленного термоформования в центре всеобщего внимания была презентация компанией Brown Machine четырехстанционной машины для центробежного пневмоформования, которая используется для высокоскоростной обработки обшивки дверей холодильников и шкафов. Было заявлено, что машина установила новый рекорд производства в 80 – 90 обшивок в час по сравнению с 70 – 75 штуками в час, которые можно было получить ранее. Новая машина, сконструированная на основе R-Series от Brown, может создавать давление воздуха 35 фунтов на кв. дюйм, и снабжена специальной фланцевой системой охлаждения. У нее также имеются высокоскоростное вращение и высокоскоростные плиты с электрическим приводом переменной частоты и управлением с обратной связью для обеспечения повторяемости верхней и нижней плит в пределах ±0.005 дюйма. Помимо основной печи имеется также многозонированная станция предварительного нагревания с высокой ваттной плотностью. По сообщениям Brown, глобальный производитель бытовых приборов перешел при запуске нового предприятия от встроенного оборудования, работающего с разрезанным листом, к новой ротационной технологии. www.newchemistry.ru |
