Поскольку можно указать довольно жесткий набор критериев для эксплуатационных параметров при поставке экструдированных сырьевых материалов, термоформование смогло из своего рода искусства превратиться в науку для массового производства. Можно указывать такие параметры, как индекс плавления материала, ударопрочность, ориентация и прочность на разрыв так, чтобы материал соответствовал хорошо документированным спецификациям". Вооруженные такими высококачественными материалами, тероформовщики, по мнению Роберта, могут осуществлять производство своих продуктов с высокой степенью повторяемости и в настоящее время, и завтра и даже через шесть месяцев. Еще одним фактором, который делает термоформование привлекательной технологией производства, является тот факт, что на протяжении последних пяти лет производители формовочных машин усовершенствовали свои технологии, и могут теперь обеспечить темоформовщика средствами точного управления распределением теплоты и временными параметрами нагревания и охлаждения. "Управление такого вида позволяет получать более высокую степень повторяемости на машине, и обеспечивает значительно лучшую обратную связь так, чтобы оператор мог контролировать основные аспекты, такие как прижим с помощью вакуума, обратное движение для создания прорезей в сочетании с управлением нагревателями в ходе формовочного цикла. Этот контроль в настоящее время распространяется на различные зоны, которые могут специально изолироваться для управления насыщением теплотой. На инструмент можно установить термопары для проведения измерений, которые позволят управлять нагреванием во многих зонах по всему инструменту. 
"Если рассматривать это в сочетании с листом, экструдируемым в соответствии с установленными спецификациями, и нагреваемым в соответствии с установленными спецификациями, можно понять, до какой степени термоформование действительно является точной наукой", - говорит Роберт. Он далее указывает, что ..."совершенствование технологии самих нагревателей является одной из областей, где можно получить наибольшую отдачу. В настоящее время имеются керамические, кварцевые и галогенные системы нагревания. Кроме того, технология инфракрасного сканирования позволяет получать сразу же термическое изображение материала. Это, в свою очередь, позволяет разрабатывать профиль распределения нагрева в машине, так чтобы компенсировать данную переменную. Это означает, что технология превращается в более повторяемую день ото дня систему". Технология термоформования позволяет производить детали с очень жесткими допусками, доводя деталь до совершенства, при котором она может соответствовать стандарту, известному как поверхностное покрытие "Класса A". Такая зеркальная окончательная отделка действительно является конечной целью термоформования". Также, по мнению Роберта, имеются достижения в области образования, и существует целый ряд прекрасных колледжей, которые обеспечивают обучение совместно с такими организациями, как компания McConnell Company, которая проводит специализированное обучение. Компания McConnell Co., Inc. на протяжении десятилетий была ведущей консалтинговой компанией в отрасли по термоформованию, и Билл, Арт, Доналд и Роберт регулярно проводят семинары в Северной Америке на такие темы, как: конструкция деталей, конструкция инструментов, технология термоформования, выбор материала и оборудования. Хотя обучение персонала является очень важным фактором, Роберт считает, что нельзя недооценивать то, воздействие, которое оказывает на термоформовочную отрасль совершенствование инструментов. "Развитие компьютеризированного управления и средств моделирования трёхмерных объектов, в сочетании с практикой наложения слоев на инструменты, позволяет производителям оборудования возвращаться к исходному состоянию и осуществлять машинную обработку с очень высоким качеством. Такая технология машинной обработки также позволяет лучшим производителям инструментов создавать отливки с очень низкой пористостью, поэтому, когда производится обработка со снятием слоя, инструмент выглядит как заготовка из алюминия. Таким образом, можно добиться жесткого контроля за счет инструмента, использующего сырьевые материалы, которые произведены в соответствии с жесткими спецификациями, и способного распределять теплоту хорошо управляемым образом. Также инструмент может затем отводить от себя тепло, также очень последовательно, для того, чтобы материал мог охлаждаться ниже точки пластической деформации. Эта технология в свою очередь позволяет осуществлять управляемое охлаждение материала, и, тем самым, сводить к минимуму любые напряжения материала с тем, чтобы практически исключить коробление и прогиб готового продукта. "При всем этом, технология термофомования позволяет производить детали с очень точными допусками, доводя деталь до совершенства, при котором она может соответствовать стандарту, известному как поверхностное покрытие "Класса A". Такая зеркальная окончательная отделка действительно является конечной целью термоформования", - говорит Роберт. www.newchemistry.ru |
