 Последней из них является устройство под названием Intel-Arm, представляющее собой первую руку для держателя пресс-форм со встроенным приспособлением для определения и передачи температуры пресс-формы и параметров охлаждения в реальном масштабе времени. Благодаря особой запатентованной компанией системе, такое оборудование ныне автоматически приспосабливается к изменяющимся условиям формования.
Качественные стандарты изделий, полученных методом центробежного формования, достигаемые за счет регулирования условий среды, производства и обработки, перестают зависеть от опытности формовщика, но поддерживаются самой машиной. Раз в 2 секунды система производит запись по крайней мере двух параметров: температуры материала внутри пресс-формы и на наружной поверхности пресс-формы. Следуя заданным пользователем параметрам и благодаря особому алгоритму, блок управления машины и контролирующий ее работу софтвер определяют необходимую длительность цикла и точный момент перехода на следующую фазу обработки (обжиг - охлаждение - извлечение детали). Совершенно очевидно, что все ручные вмешательства по установке продолжительности различных этапов и режимов разогрева и охлаждения при увеличении подаваемого полимера или даже при смене типа пластмасс (полиэтилен/полипропилен) полностью упраздняются. Поэтому оператор может концентрировать свои усилия на рационализации производственных циклов, снижении износа машины и сокращении отходов, что становится возможным устранением ошибок продолжительности обжига и охлаждения ввиду неправильно заданных технологических параметров. Ситуация, в которой такая производственная новация помогает оптимизировать процесс производства - это установки с отдельными каретками, в которых свобода задания различных фаз цикла становится особенно выгодной. Устройство может использоваться с любым типом рабочей руки, как прямого типа, так и со свесом или С-образной формы.
www.polivinil.com
|
