| Приращение для смеси с улучшенной совместимостью % | | Основные свойства | | | Прочность на разрыв | 80 | | Модуль упругости при изгибе | 20 | | Относительное удлинение при разрыве | 43 | | Свойства после старения | | | Прочность на разрыв | 100 | | Модуль упругости при изгибе | 43 | | Относительное удлинение при разрыве | 78 | | Дебаевская температура по данным термогравиметрического анализа | Приращение, °C | | Начальное разложение, °C | +62 | | Снижение массы 50%, °C | +24 |
Таблица 1: Примеры улучшения свойств за счет улучшения совместимости смесей PE и PDMS. 
Улучшение свойств РE/PDMS за счет улучшения совместимости Различные способы обеспечения улучшения совместимости полимеров В зависимости от того, какие вещества образуют пары для улучшения совместимости, можно использовать несколько методов, физических и химических, отдельно или в различных сочетаниях, как это показано на приведенном ниже рисунке 'Технологии улучшения совместимости полимеров': • Технология компаундирования; • Использование функционализированных полимеров; • Добавление реакционно-способных мономеров; • Сшивание. 
Технологии улучшения совместимости полимеров
| | Улучшение совместимости полимеров | | | | | Компаундирование | Реактивная экструзия | Функционализированные полимеры | Реакционно-способные химические вещества | Вещества, способствующие адгезии между смолой и наполнителем | Вещества для улучшения обрабатываемости | | | | Функционализированные РЕ | Акрилаты | Силаны | Производныежирных кислот | | | | Функционализированные РР | Соагенты | Титанаты | | | | | Функционализированные SBC | Смолы | Цирконаты | | | | | Жидкие производные BR | Прочие амины для РЕ | | |
Улучшение совместимости представляет собой сложную операцию, и приведенная здесь информация нуждается в верификации и подтверждении испытаниями перед каким-либо конкретным применением. Технология компаундирования В работе B.S. GHUMMAN and ALL (ANTEC2002, p.3851) исследуется воздействие конструкции шнека, температуры и скорости вращения шнека на улучшение совместимости полипропилена и полиамида в двухшнековом экструдере. При том, что все параметры одинаковы, ударопрочность может быть различной: • От 65 до 80 дж/м при снижении температуры с 270 до 240°C • От 65 до 75 дж/м при изменении конструкции шнека. | 
