Современные производители барьерной упаковки находятся в постоянно усиливающемся напряжении из-за стремления добиться соответствия предъявляемым требованиям для своих конечных применений при сохранении рентабельности. Для решения этих проблем инновации в области технологий плоскощелевых головок играют решающую роль. У барьерных структур часто больше слоев, чем было раньше, и от них ожидают более высоких эксплуатационных характеристик, не только с точки зрения барьерных свойств, но и в том, что касается нанесения печати, способности поддаваться формованию и герметизации, а также структурной целостности. В то же время обработчики приобрели немалый опыт в выполнении мелкосерийных работ или приспосабливании к более жестким эксплуатационным условиям. 
Конусная форма профильной головки предназначена для того, чтобы обеспечивать однородность отклонения корпуса головки при использовании коллектора типа “вешалка-плечики”, который максимально увеличивает обтекаемость. Для отведения более высокого давления в центре головки, корпус головки там тяжелее, и легче с другого конца. 
В одноколлекторной головке соединение всех слоев в фидблоке перед подачей в коллектор головки повышает вероятность того, что барьерный полимер из ядра мигрирует в поверхностные слои и создаст дефекты, такие как шероховатость поверхности и проблемы с расслаиванием при термоформовании пленки. Этого можно избежать при использовании пятиколлекторной головки и пятислойного фидблока.
Становится все труднее и труднее решать эти двойные проблемы с использованием оставшихся в наследство систем головок. Системы головок следующего поколения обеспечивают создание превосходного продукта из пяти, семи, девяти или даже одиннадцати слоев, при предоставлении большей однородности и более высокого качества, экономя на затратах на сырьё, снижая содержание барьерного полимера в обрезаемом крае и повышая производительность для производства, которое вынуждено осуществляться мелкими партиями и связано с большим количеством переходов с производства одного вида продукции на производство другого. Уменьшение образования геля плюс увеличение срока безотказной работы Последние достижения в области оптимизации текучести обладают потенциалом для предоставления преимуществ всем производителям барьерной упаковки. Среди таких компаний много обработчиков, работающих по индивидуальным заказам, которые часто переходят от одной продукции к другой и полагаются на универсальность систем одноколлекторных головок с обтекаемыми блоками подачи для соэкструзии. Кроме того, все большее количество обработчиков с линиями для экструзии, специально предназначенными для отдельных продуктов, пользуются преимуществами такой повышенной однородности от слоя к слою, которую обеспечивают многоколлекторные головки с блоками подачи, доставляющими структуры внутренних слоев на центральный коллектор. В число таких усовершенствований входят:
| 
