Материалы имеют значение Большое значение имеют также материалы. “Для WIT рекомендуются аморфные смолы или материалы с низкой скоростью кристаллизации”, - говорит Марсель Оп де Лаак, управляющий директор провайдера WIT компании TiK-Technologie in Kunststoff GmbH (Фрайбург, Германия). По мнению Херцога из РМЕ, при использовании некоторых высоко кристалличных полимеров схватывание смолы может привести к созданию проблем с формованием каналов и отсутствию технологической повторяемости. Кристаллические конструкционные пластмассы, такие как полиамид (РА), обычно формуют с использованием модифицированной технологии WIT, при которой азотный «амортизатор» действует как тепловой буфер для предотвращения резкого твердения материала, которое могло бы происходить при непосредственном контакте с водой. 
Сопла для впрыска воды обычно больше, чем сопла для газа, об этом всегда следует помнить. Как отмечает Оп де Лаак, специальные марки полиамида, которые используются для реализации технологии WIT, стоят примерно на 50% дороже, чем стандартные марки, которые можно использовать для технологии GIT. В этой связи, если единственной причиной для использования технологии WIT является большая способность к охлаждению, которая, как правило, вдвое сокращает продолжительность цикла, то следует произвести оценку соотношения затрат. Компания-поставщик пластмасс BASF (Людвигсхафен, Германия) отмечает, что WIT обычно дает экономию продолжительности цикла на 25 - 40%, в то время как в компании PME fluidtec говорят, что длительность охлаждения уменьшается на 70%, а продолжительность цикла на 60%. BASF предлагает серию марок, предназначенных специально для применений WIT. Одним из примеров является устойчивый к гидролизу тип PA 66 (Ultramid A3HG6 WIT). Этот материал также соответствует требованиям к гладкости поверхности канала с хорошими свойствами текучести, у него высокая устойчивость к воздействиям различных сред и химических веществ, он также не допускает выщелачивания. В BASF также заявляют, тем не менее, что несколько их стандартных марок хорошо приспособлено для формования WIT. Одним из примеров является Ultramid A3WGM53 для применений, подвергающихся воздействию горячего масла. Компания BASF также предлагает специальные марки для WIT Ultramid B3G10 SI (SI означает “с усовершенствованной поверхностью”) PA 6 и Ultradur B 4040 G10 WIT PBT, армированную на 50% стекловолокном. Другим существенным соображением является простота, с которой вода может выводиться из детали после формования. Это особенно справедливо, если необходимо, чтобы деталь была абсолютно сухой для окрашивания. “Здесь GIT может быть альтернативой, если поперечное сечение не слишком велико, и большая продолжительность цикла находится в разумных пределах”, - говорит Херцог. Одним раз навсегда установленным правилом для конструирования является правило об удалении воды из нижней части детали, поскольку вода всегда течет вниз. Еще одним основным соображением является предварительное заполнение смолой. Это необходимо, поскольку вода не всегда обязательно течет в обратном направлении в общий канал, если она расходится на несколько более мелких каналов при изначальном впрыскивании. “Ламинарный поток без предварительного впрыскивания и с минимумом швов может стать решением этой проблемы, и этим должен заняться конструктор детали”, - говорит Херцог. - “Производитель инструмента может только слегка поправить отверстие”. Здесь может быть очень полезен анализ потока. В целом, трубчатые детали со средними и крупными диаметрами являются идеальными кандидатами для WIT. “Детали с диаметрами 35 - 40 мм не смогут получить достаточного охлаждения при GIT, и твердое поверхностное покрытие не образуется”, - говорит Херцог. - “Это может привести к тому, что материал будет течь вниз, что, в конечном счете, уменьшит диаметр, а при самом худшем сценарии, поток перекроет впрыск, и прекратится дальнейший сброс давления”. Плоские детали с большими каналами также хорошо подходят для WIT за счет уменьшенного коробления, менее продолжительных циклов, а также поскольку будут сведены к минимуму сигнализирующие блестящие полоски поверхности, которые отслеживают каналы потоков, особенно, в тех случаях, когда обрабатываются PP и ABS.
Всякий раз, когда используется WIT, проектировщик должен также убедиться в том, что любое изменение диаметра будет происходить в результате плавного перехода. В противном случае будут образовываться следы утяжин и каналы плохой формы.
|
