Автоматизация это основное Другая опция наклона формы для IML создана немецкой компанией Gabler (представленной здесь Lyle Industries) в ходе работы над совместным проектом по разработке с компанией, производящей инструментарий, Marbach and Systec Komplettsysteme GmbH, ведущим поставщиком автоматизированных систем для IML при литьевом формовании. Стандартная установка для рельефной печати компании Gabler M93 была адаптирована для IML, она снабжена сервоприводным формовочным столом, который наклоняется на 90°, чтобы облегчить размещение этикетки. Автоматизированная система Zapod от Systec состоит из робототехнического устройства с линейным приводом с двумя поворачивающимися головками, которые приближаются к форме с противоположных сторон, размещая этикетку в гнезде, в затем позднее извлекая деталь. Система для IML от Gabler на 12 гнезд была предназначена для производителя из США, который изготавливал овальные контейнеры для мороженого объемом 1.5 литра. Она дает 14 циклов в минуту, и способна производить 10,000 контейнеров в час. Сообщается, что скорость цикла составляет примерно на 15% меньше, чем у стандартных формовочных установок. Экспериментальную установку еще только предстоит запустить в промышленное производство. 
Система для IML от Kiefel с наклоном формы спарена с оборудованием для погрузки/разгрузки от Hekuma. Здесь показано как размещается этикетка на формовочный инструмент. Компания Illig была единственным источником систем для IML, она постоянно совершенствовала и модернизировала свои системы с момента внедрения в 1994 году системы формования с IML с разрезанием на месте. Система была использована для производства поддонов для маргарина в Европе. С тех пор компания разработала формовочно-фасовочно-укупорочную (FFS) машину, которая называется FSL 70, и которая послужила основой для современного поколения устройств для технологии IML. “Линия FFS стала для нас платформой для дальнейшего изучения узлов для IML так, что мы смогли адаптировать ее для создания систем обрезания и размещения”, - говорит Штефан Дойчле, генеральный директор Illig LP в США. В немецкой штаб-квартире Illig линия FSL 70 на 16 гнезд производит контейнеры для йогурта с емкостью 200 куб. см. для европейской молочной компании. Контейнеры формуют и маркируют, но не заполняют. Недавно компания Illig представила новую систему для IML на основе своей линии RDM K устройств для формования и разрезания на месте с механическим приводом. Введение этикеток облегчается использованием наклоняющегося инструмента, который является стандартным для линии RDM K. Важным новым устройством является манипулятор робота с двумя степенями подвижности, который производит предварительное формование этикеток и вставляет их в гнезда. Станция для нанесения этикеток извлекает этикетки из стэков магазинов с использованием чашечного присоса. Манипулятор имеет головки для перемещения в форме формовочного пуансона, в которых удерживаются этикетки за счет вакуумных отверстий. Этикетки помещаются на пуансоны, и робот вставляет предварительно сформованные этикетки в гнезда. В компании Illig отказались уточнить, как именно пуансон подбирает этикетку. Первая система была продана австрийской компании для производства круглых полистирольных контейнеров с диаметром 95 мм. Установка на 12 гнезд дает до 20 циклов в минуту, и производит до 19,200 контейнеров в час. Система использует термоформовочную машину от Illig RDM 70K с площадью формования 680 x 280 мм. Система для IML способна производить как круглые, так и прямоугольные контейнеры. В число основных применений входят контейнеры для мороженого и маргарина. По словам Дойчле, в настоящее время используется стандартная этикетка из ОРР 0.070 мм (70 микрон) для IML при литьевом формовании, но разрабатываются более тонкие этикетки.
| 
