Технологии

Рынок промышленных мешков, которые все более широко используются для упаковки химикатов, полимеров, удобрений, строительных материалов и пр., несмотря на свой рост, тем не менее, остается достаточно уязвимым и зависит от целого ряда факторов, которые значительно влияют на его объемы. Двумя основными факторами, сдерживающими его рост, являются: распространенность перевозки грузов навалом в больших объемах, а также сокращение толщины стенок, обусловленное появлением новых типов полиэтилена. Последний из этих факторов открывает перед пользователями также и новые возможности, представляемые компанией «Тотал Петрокемикалз» (Total Petrochemicals), которая приступила к выпуску 2-го поколения полиэтилена тРЕ. Теперь можно перейти, не жертвуя качеством, с пленки толщиной 200 мм на пленку толщиной 120 мм... причем 100-миллиметровая пленка уже не за горами. Кроме того, несмотря на постепенное вытеснение бумажных мешков пластмассовыми, основной задачей этих пластмасс является завоевание рынка упаковки кормов и строительного цемента.
Хотя промышленные мешки традиционно являются рынком применения ПЭНП, в последние годы для этих целей все чаще используется линейный полиэтилен, а также полиэтилен средней и высокой плотности. Эти материалы помогли повысить прочность на разрыв и перфорационную стойкость упаковочных материалов в сочетании с улучшением возможности для их сварки. Полиэтилен средней плотности является отличным материалом, решающим проблему обеспечения высокой прочности мешков при малой толщине стенок. Полиэтилен mРЕ позволяет дополнительно улучшить эти свойства, обладая при этом возможностью использоваться в однослойных и соэкструдированных многослойных структурах. Сорта полиэтилена 2-го поколения типа mРЕ, применяемые для изготовления промышленных мешков, дают целый ряд преимуществ конечным пользователям, включая такие аспекты, как больший срок наработки оборудования (более низкое давление) и более высокая отдача при более низких температурах экструзии. Эти материалы также предоставляют возможности для целого ряда оригинальных промышленных дизайновых решений, позволяющих получать все более совершенные и технологически продвинутые промышленные мешки.
Применение полиэтилена mРЕ для изготовления промышленных мешков производится с учетом некоторых технических соображений, краткий список которых приведен ниже. Коэффициент трения должен быть таков, чтобы предотвратить эффект сползания мешков при их укладке штабелями на поддоны, не ухудшая при этом возможности их раскрывания и удобства наполнения. Мешки должны быть достаточно жесткими для обеспечения возможности их непосредственного использования. Другими важными требованиями являются: стойкость к прободению и разрыву, возможность горячей сварки и прочность сварных швов в ходе последующего заполнения.
Оптимизация сварочных свойств является одним из важнейших факторов при работе с жесткими мешками. Полиэтилен mРЕ и в этом отношении предоставляет значительные преимущества. Так, например, возможности сварки mРЕ типа М 4707 ЕР (плотность 947) сопоставимы с аналогичным показателем полиэтилена средней плотности (типа HR 515, плотность 942) и полиэтилена высокой плотности бимодального сорта (типа BF 619, плотность 955), которые обычно используются для этих целей.
Сорт полиэтилена М 4707 отличается существенно более низкой вязкостью по сравнению с другими типами полиэтилена. Это его свойство способствует расплавлению пластмассы в ходе сварки двух кромок мешка в целях их соединения. В отличие от двух других материалов, процесс сварки в этих условиях требует меньшего сдавливания губок сварочной машины. Кроме этого, более тесная молекулярная структура полиэтилена mРЕ обеспечивает с одной стороны, мгновенный переход в расплавленное состояние, и с другой стороны, более высокую прочность сварного шва. Таким образом, полиэтилен mРЕ показывает отличные показатели в однослойном полиэтилене высокой плотности, или при использовании в качестве уплотняющего слоя при соэкструзии, не ухудшая свойств высокой герметичности, свойственной жестким мешкам.