Выбор узла впрыска В том, что касается устройства для впрыска, по словам Сансуси, при производстве потребительской упаковки с IML необходимы узлы впрыска, которые способны обеспечивать производство изделий, соответствующих следующим трем критериям: однородное заполнение при очень тонких стенках; воспроизводимость; а также высокая скорость возврата для высокоскоростных циклов с полипропиленом. Для того, чтобы добиться соответствия этим требованиям, узел впрыска должен обеспечивать высокое давление системы и одномоментную подачу давления впрыска для всего хода. Сансуси говорит, что это означает, что для производства применений с тонкими стенками, использование аккумулятора становится обязательным, хотя, по словам Иоахима Крагла, менеджера по технологии обработки компании Engel Canada Inc. (Гвельф, Онтарио), следует все же отметить, что это требование, которое предъявляет сама технология изготовления детали, и оно возникает не из-за того, что наносится этикетка. Для того, чтобы обеспечить необходимую воспроизводимость технологии, ход Вашего шнека должен иметь разрешение в диапазоне ±0.005 мм и воспроизводимость в диапазоне ±0.015 мм. А для того, чтобы обеспечить необходимую высокую скорость возврата необходимо иметь барьерный шнек, оптимизированный для полипропилена с отношением длины и диаметра, по крайней мере, 24:1. Помимо того, что он отмечает положительное воздействие способности более длинных шнеков обеспечивать скорости пластификации, которые необходимы для осуществления производства тонкостенной упаковки с IML, Сансуси говорит, что барьерные шнеки также очень важны для получения пяти основных преимуществ, которые они могут обеспечить: более высокая пропускная способность; более низкая температура расплава; более низкие требования к крутящему моменту; повышение качества расплава; а также прекрасное смешивание цветов. Крагл при этом добавляет, что, наряду с необходимостью иметь аккумуляторы, для изготовления тонкостенных деталей необходимы также барьерные шнеки, и вовсе не из-за того, что необходимо еще и нанести этикетку. “Очень помогает также идеальная подготовка расплава, он должен быть однородным, поскольку из-за неоднородности расплава могут возникать проблемы [повреждение этикетки] при попытке нанести этикетку. Если расплав неоднороден, у Вас будут получаться различные параметры потока, а это может оказать существенное воздействие на технологию процесса, создавая отметины (такие как ореолы) на этикетке, или же, в крайнем случае, этикетка может быть смыта, или же она может изменить свою окраску”. 
Стандартная система управления с обратной связью обеспечивает управление с обратной связью только для масляного насоса. Рекомендуемая Сансуси центральная система впрыска на основе аккумулятора обеспечивает управляемое датчиками и сервоприводное управление с обратной связью для узла впрыска, а также насоса. По его словам, это может обеспечить получение точно того объема давления, который необходим, и тогда, когда он необходим, при этом не приходится ждать, пока насос накопит достаточное давление.
|
