Повышение качества утилизированного ПЭТФ Осенью прошлого года австрийский производитель оборудования для утилизации Starlinger & Co. GmbH запустил в промышленное производство систему непрерывной твердотельной поликонденсации (SSP), предназначенную для компаний, которые создают компаунды ПЭТФ и осуществляют его утилизацию для повторного использования. Типичным применением является повышение внутренней вязкости хлопьев из RПЭТФ для производства листа или ленты, удаление загрязнения из хлопьев для изготовления применений, вступающих в контакт с пищевыми продуктами, и повышение внутренней вязкости текстильных отходов для использования при изготовлении высокопрочного шинного корда. Это единственная непрерывная установка SSP на вакуумной основе, которая реализуется для относительно небольших объемов (2500 фунтов в час). Установка называется Viscostar, она значительно крупнее, чем более старая полунепрерывная система от Starlinger Recostar, которая была рассчитана только на 500 фунтов в час. Viscostar обрабатывает гранулы или хлопья, в то время как более мелкие установки Recostar могут работать только с гранулами. Большинство обработчиков приобретает гранулы AПЭТФ с уровнем внутренней вязкости, который им нужен, и высушивает их на протяжении шести часов при температуре 3560 F в кристаллизующей сушилке перед обработкой расплава. Как правило, высокая внутренняя вязкость, которая необходима для литьевого формования преформ или экструзии пленки и листа, придается смоле производителем, с помощью использования больших твердотельных реакторов в атмосфере азота. 
Непрерывный реактор SSP компании Starlinger осуществляет кристаллизацию гранул или хлопьев ПЭТФ, повышая внутреннюю вязкость для наиболее ценных применений, таких как утилизация бутылок для повторного производства бутылок. Новая установка компании Starlinger Viscostar SSP выпускается в двух вариантах с одной и той же производительностью 2500 фунтов в час. SSP 75 вмещает 7500 литров, в то время как SSP 120 вмещает 12,000 литров. Большие объемы позволяют соответственно иметь большее время удержания и большее увеличение внутренней вязкости. Компания уже продала восемь установок. У Viscostar SSP имеется пять частей: кристаллизатор, устройство предварительного нагревания, вакуумное устройство, корпус реактора и камера охлаждения. Кристаллизатор с горячим воздухом нагревает гранулы или хлопья до 3200 F при помешивании для того, чтобы избежать агломерации частиц. Получение 15%-ной кристаллизации занимает примерной 90 минут. Затем гранулы и хлопья поступают в устройство предварительного нагревания, разделенное для нагревания партий по 330 фунтов, с 3200 F до температуры реакции поликонденсации 4210 F, на что уходит примерно 10 минут. Затем предварительно нагПЭТФые хлопья или гранулы выгружаются в верхнюю часть реактора SSP. Там их удерживают при температуре 4210 F при высоком вакууме для удаления ацетальдегид и других летучих соединений, в то время как внутренняя вязкость повышается с типичной скоростью 0.01 - 0.02 децилитра на грамм в час. По истечении соответствующего времени реакции, материал с высокой внутренней вязкостью выводится из нижней части реактора на основе принципа «первый на входе, первый на выходе» в снабженную перегородками вращающуюся камеру, где происходит охлаждение в условиях вакуума.
| 
