 Во время движения инструмента для формования и формуемой детали можно осуществить два, три и даже четыре впрыска. Формование с множественным впрыском также называют сборкой в форме, поскольку получаемая в результате деталь состоит из двух и более частей, которые произведены из различных материалов, обычно соединяемых в ходе сборочных операций ниже по технологической цепочке.
Формование с множественным впрыском широко используется для производства продуктов, которые могут уместиться на ладони. В отрасли по производству медицинских устройств в число таких деталей входят небольшие системы доставки действующего вещества лекарственных препаратов и различные ручные измерительные и диагностические устройства. В медицинской промышленности формование с множественным впрыском внедрялось очень медленно, но, похоже, что оно постепенно завоевывает позиции в этой сложной, затратной и высокотехнологичной отрасли. В продуктах, которые производятся с помощью формования с множественным впрыском, сочетаются свойства и параметры двух и более различных материалов. За счет исключения этапа сборки формование с множественным впрыском позволяет сократить трудозатраты, затраты на материалы, клеящие вещества и механические соединения, которые необходимы для сборки. Это упрощает производство и снижает производственные затраты. Это также позволяет обеспечить постоянную однородность продуктов от партии к партии. Соединение прямо в пресс-форме двух или более деталей в одну уменьшает количество операций по контролю качества, которые необходимы для отдельных компонентов. Чем меньше сборки и проверки качества, тем меньше погрузки/разгрузки компонентов, что, в свою очередь, снижает риск загрязнения. Формование с множественным впрыском также позволяет исключить последующие технологические операции по декорированию. Можно вместе с формованием наносить текст, логотипы и графику на продукты, создавая более долговечную маркировку по сравнению с этикетками и стикерами. Наибольшее преимущество имеет более существенное значение, чем воздействие на качество продукта. Хотя формование с множественным впрыском позволяет оптимизировать производственную технологию, снизить затраты на отдельные детали и повысить качество продукции, оно не лишено существенных недостатков. Для осуществления формования с множественным впрыском используется целый ряд технологий. Выбор метода обычно основывается на оценке затрат, и зависит также от конструкции детали. К числу обычно используемых методов формования с множественным впрыском относятся: формование поверх, формование с общим стержнем, формование с вращающейся плитой для вынимания изделий и коленно-рычажным соединением стержня или спинкой стержня.
|
