Постоянная разработка новых пластмассовых материалов, типографских чернил и связывающих веществ, а также большого числа применений для технологии обработки коронным разрядом, обуславливает то, что требования к индивидуальным уровням обработки определяются в соответствии с применениями продукта и требованиями, предъявляемыми к конечным применениям. Часто можно получить спецификации для уровней обработки от поставщиков сырьевых материалов или же производителей оборудования. Если же данные об уровне обработки невозможно получить из этих источников, проведение испытаний с использованием устройства обработки коронным разрядом поможет установить минимально необходимые уровни обработки. Большинство производителей оборудования для обработки коронным разрядом имеют лабораторные установки, которые можно использовать для этих целей. Опыт работы с установками для переработки показывает, что существует верхний предел обработки в том, что касается уровня обработки. Очень высокие уровни обработки создают полярные группы, которые гидрофильны по своей природе, и могут поглощать избыточное количество воды, что уменьшает слой склеивания на поверхности подложки. Кроме того, избыточная обработка может создавать продукты с низкой молекулярной массой на поверхности, которые не могут сохранять адекватное связывание с основным веществом подложки. Очень трудно обрабатывать такие подложки, как полипропиленовые, с большой шириной полотна, или же при использовании очень высокоскоростных линий, здесь может потребоваться распределение высоких уровней мощности между многими электродами. На рынке имеются обрабатывающие устройства с полезной мощностью 30 кВт или более, так что не существует применений, которые выходили бы за рамки диапазона мощности, необходимого для современного оборудования обработки коронным разрядом. Тем не менее, представляется неразумным с точки зрения затрат приобретать оборудование, мощность которого превышает необходимую. Термическое склеивание, такое как образуемое устройством нанесения экструзионного покрытия или устройством термического ламинирования, значительно улучшается после обработки коронным разрядом. При нанесении экструзионного покрытия подложки из бумаги, фольги или пленки обрабатываются непосредственно перед захватом вальцов для экструзии. Точно неизвестно, почему поверхность бумаги более восприимчива к склеиванию с помощью нанесения экструзионного покрытия, но это именно так, и здесь даже образуется более прочное склеивание на более высокоскоростных линиях. Считается, что поверхности фольги можно улучшить за счет химического изменения эмульсий для смазки поверхности валков, которые остаются на поверхности от предыдущих формовочных операций. В случае с мягкой фольгой обработка оказывает воздействие на остатки эмульсий. Для термического ламинирования, при котором два пластмассовых полотна склеиваются за счет использования тепла и давления, требуется обработка обоих полотен до уровня, превышающего 40 дин.
|
