Предупреждения и предостережения При использовании растворов для определения натяжения смачиваемости переработчики должны соблюдать все правила безопасности, указанные на этикетке раствора для определения смачиваемости. Формамид может вызывать раздражения кожи, и он особенно опасен при непосредственном контакте с глазами. При приготовлении свежих смесей для испытаний следует надевать защитные очки. Этил Cellosolve™ представляет собой легко воспламеняемый растворитель, и следует соблюдать осторожность при использовании либо этил Cellosolve™, либо смеси этил Cellosolve™ и формамида. И этил Cellosolve™, и формамид токсичны, и с ними следует обращаться с осторожностью, как указано на этикетке. Все испытания должны проводиться в помещении с надлежащей вентиляцией. Согласно последним исследованиям, растворы, содержащие формамид и сочетание формамида и Cellosolve™, могут оказывать тератогенетическое воздействие (которое может вызвать врожденные патологии новорожденных). В этой связи работники должны всегда надевать защитные перчатки при работе с растворами для определения натяжения смачиванием. Со всеми вопросами, связанными с предосторожностями, которые следует предпринимать при использовании данных жидкостей, следует обращаться к поставщику. Пользователи должны иметь лист данных безопасности материалов (MSDS) для каждого из компонентов растворов для определения смачиваемости. Если такой информации не имеется у поставщика, следует связаться с производителем Cellosolve™ Union Carbide, или же производителем формамида, таким как BASF Wyandotte Corp. MSDS даст полную информацию относительно тех предосторожностей, которые следует соблюдать при использовании данных материалов. Испытание смачиваемости, хотя оно и не является таким объективным, как хотелось бы, будет использоваться в перерабатывающей промышленности до тех пор, пока не появится метод более точного испытания. Уже делались попытки разработки метода поточного испытания поверхностного натяжения для создания обратной связи с автоматизированными системами обработки коронным разрядом, чтобы таким образом повысить производительность в связи с необходимостью повысить ваттную плотность. На сегодняшний день не разработано такой поточной системы для проведения испытаний. Необходимость разработки такого метода, несомненно, заставит отрасль продолжать поиски.
Смотрите также:
Обработка коронным разрядом (часть I): обзор технологии Обработка коронным разрядом (часть II): управление процессом ОБРАБОТКА КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ (ЧАСТЬ III): схема работ Обработка коронным разрядом (часть IV): Разработка систем управления и контроль качества (SQC) www.newchemistry.ru | 
