Применение в авиационно-космической промышленности Разумеется, в компании EOS также имеются установки, и материалы, с помощью которых можно производить детали из пластмассы. Одной из интересных недавних разработок было представление PA2210FR, материала, который сертифицирован и зарегистрирован независимыми лабораториями как соответствующий требованиям инструкций по воспламенямости, дымообразованию, а также токсичности дыма. В результате материал пригоден даже для использования в авиационно-космической промышленности. Paramount PDS, американская компания-разработчик, занимающаяся быстрым производством, использовала этот материал для изготовления компонентов летного оборудования для коммерческих самолетов класса люкс, что позволило авиакомпании сократить срок от разработки до внедрения и исключить затраты на инструментарий (Рис.3). Кроме того, использование технологий быстрого производства дало возможность конструкторам иметь большую свободу при создании компонентов с более сложными формами по сравнению с теми, которые были бы возможны при использовании традиционных методов производства. 
Рисунок 3: Paramount PDS изготовила компоненты, которые дали возможность производителю коммерческих самолетов класса люкс сократить срок от разработки до внедрения и избежать затрат на инструментарий. В качества доказательства возможностей быстрого производства EOS включила 23 изготовленные с помощью лазерного спекания детали в установку FormigaP100, которая представлялась на Ганноверской ярмарке 2007 г., включая засыпной бункер для пластмассового порошка, крышку переключателя и несколько пирометрических элементов. Шведская компания Arcam недавно представила более крупную установку для быстрого производства из металла, работающую на основе ее технологии электронно-лучевой плавки (EBM). Имея теперь выбор из двух емкостей (200x200x350 мм или 300 мм в диаметре при высоте 200 мм), новая установка ArcamA2 может создавать детали, которые на 75% больше по размеру, чем те, которые производились на предыдущей установке EBMS12.
|
