 Новый комплекс, расположенный в зоне свободной торговли Салалах в Омане, финансируется за счет первоначального инвестирования $300 миллионов в разработку собственной технологии и производственных линий, изготавливаемых под индивидуальные параметры. Ввод в эксплуатацию первой установки на 330,000 метрических тонн для получения смолы из PET и листа из APET запланирован на август 2008 г. Компания Octal сосредоточила свои усилия на производстве смолы из PET для изготовления бутылок (150,000 тонн в год (т/г)) и листа из APET (180,000 тонн в год) в условиях, когда продолжающая развиваться тенденция к повышению комфортности жизни стимулирует бурный рост, как на рынке упаковки напитков, так и на рынке упаковки готовых пищевых продуктов. С точки зрения механических и оптических эксплуатационных характеристик, а также способности поддаваться утилизации, APET представляет собой самый мощный универсальный инструмент для производства.
Новая технология позволяет исключить некоторые производственные этапы и повторное нагревание Вклад компании Octal заключается в создании производственной технологии, которая обеспечивает своего рода огромный скачок в области эффективности и качества производства. Это значительная стратегическая инновация, которая расширяет горизонты применений прозрачной жесткой упаковки, которую можно изготавливать из APET, создавая в равной степени возможности для формовщиков и для производителей упаковки для пищевых и потребительских товаров. Компания Octal ясно обозначила свое намерение изменить правила игры в сторону добавления стоимости в области упаковки из APET за счет управления технологией, способной изменить эти правила для производства продукта, позволяющего производителям ниже по технологической цепочке снижать затраты на свои технологические процессы и пользоваться всеми выгодами, которые дают превосходные механические и оптические свойства APET. Разработанная Octal технология DTS упрощает использование традиционной производственной технологии, при реализации которой необходимо использовать гранулированную смолу от стороннего поставщика. После поставки смолу высушивают с помощью требующего немалых энергетических затрат процесса, длящегося от четырех до шести часов, прежде чем можно будет подавать смолу в экструдер. Затем экструдер сжимает и разогревает смолу до получения расплава, который затем подается на головку экструдера и далее на вальцы для производства листа из APET. "Новая технология от Octal DTS позволяет исключить два энергозатратных технологических процесса: высушивание смолы и повторное нагревание или повторное плавление смолы. На долю этих двух этапов, вместе взятых, приходится большая часть энергопотребления и деформации смолы", - говорит Карл Штогер, из австрийской компании SML Maschinengsellschaft, компании-поставщика основных компонентов линий по производству листа. П. Дж. Коркоран, менеджер по переработанным продуктам компании Octal, добавляет: "Поскольку расплав уже разогрет до нужной температуры, он поступает на каландр так, что его уже не надо высушивать или снова плавить из гранул. Это означает, что нет никакой возможности загрязнения системы, так обеспечивается создание готового полимеры, полностью лишенного влаги, что позволяет исключить все дефекты, возникающие под воздействием влаги. Это особенно существенно для обработчиков пищевых продуктов, которые могут быть полностью уверены в чистоте продукта. Такие свойства можно получить только при использовании систем непосредственного получения готового листа. И, наконец, здесь можно обеспечить полное отслеживание, поскольку смола механически привязана к одному источнику получения однослойного листа, здесь не может возникать никаких вопросов относительно происхождения смолы или же ее качества".
|
