 В этом месяце у меня есть возможность объяснить, почему у многих формовщиков возникают проблемы с пресс-формами, при обработке полиамидов и PBT. Вы сами увидите, что создается сочетание проблем, в результате которых образуется пресс-форма, которая просто не хочет производить детали хорошего качества.
На моих семинарах я учу своих слушателей изучать основы, находить и исправлять ошибки, и им удается создавать формованные детали надлежащего качества. И даже при такой многообещающей ситуации я нахожу, что инженеры-проектировщики и создатели инструментов очень неохотно тратят время на то, чтобы все правильно отладить еще на начальном этапе. А когда я задаю вопрос о том, почему игнорировались основные закономерности, то получаю самые разнообразные ответы, но ни один из них не может считаться удовлетворительным. Вот Вам несколько примеров: “Да мы же всегда так делали”, или “Я уже так пробовал, и у меня ничего не получилось”. Иногда мне даже говорят, что “это программное обеспечение новой пресс-формы все так делает, и за те деньги, которые я заплатил, она бы уж лучше выдавала мне лучшую конструкторскую информации, какую только возможно”. Все это абсолютный вздор. Есть еще один ответ, который кажется мне интересным: “ Это был хороший курсы повышения квалификации”. Я почти уверен, что у них есть все необходимые компоненты, необходимые для того, чтобы формовать отличные детали, но далеко не все, что необходимо для достижения настоящего успеха. Вот хороший пример “недостающего знания”. У формовщика были проблемы с недостаточным заполнением и помутнением у литникового отверстия. Материал, похоже, был стеклонаполненный полиамид или PBT (это была слишком жесткая деталь, чтобы быть изготовленной из полиэтилена или полипропилена). Из пресс-формы с охлаждаемыми литниками и двумя гнездами выходили довольно плоские детали, и, похоже, у них было нужное отсутствие кривизны, так что литниковое отверстие, подводимое к краю изделия, было, по-видимому, таким, как надо. Диаметр основного литникового канала, подающего в основные литники, оказался несколько маловат для данного материала, из-за чего возникла более серьезная проблема со слишком маленьким отверстием сопла (а для наполненных материалов это настоящая проблема). При работе с наполненными кристаллическими материалами следует всегда при использовании сопла применять сопла общего назначения. Настоящие «полиамидовые» сопла с обратной конусностью следует использовать только при работе с ненаполненными марками полиамида или PBT. Стоит только посмотреть на набегающий фронт потока на этих деталях, и Вы сразу увидите, что фронт потока довольно существенно сплющен, Это могло быть вызвано излишне широким литниковым отверстием, или же, как я подозреваю в данном случае, слишком низкой скоростью впрыска, которую, скорее всего, использовали, чтобы избавиться от пережога, возникавшего из-за плохой вентиляции литников и детали. |
