Не только оборудование, но и, главным образом, технологический консалтинг, а также послепродажное обслуживание. Такова стратегия, которой придерживается компания CGR, поставщик систем инжекции с помощью газа. Используя технологию литья с инжекцией при помощи газа, вы можете получить ряд технических и экономических преимуществ, в том числе пресс-формы с более простой конфигурацией, возможность использовать плиты с меньшим усилием прижима, сокращение времени циклов, а также снижение потребления материала. Все эти факторы вместе означают обеспечение высококачественной продукции. Благодаря своим ноу-хау компания CGR может наилучшим образом поставлять и применять эту технологию, используя ценный опыт специалистов, которые присутствовали при ее рождении. К тому же, недавно компания подписала несколько новых партнерских соглашений и приступила к выполнению программы модернизации и обновления.
|
 Подход компании CGR к работе с заказчиками основывается на построении долговременных взаимоотношений, позволяющих ей скорее передавать технологию, чем просто продавать оборудование. Компания может поставлять полный комплект системы, от блока цилиндра до генератора азота, от компрессора до блока управления.
«Мы не продаем только блок управления, объясняет руководитель отдела маркетинга компании CGR Франческо Корради, а стремимся обеспечить поддержку своим заказчикам от старта до финиша, совместно вырабатывая для них верное решение. Инжекция с помощью газа является технологией, весь потенциал которой еще не оценен полностью. Поэтому мы придаем большое значение распространению информации о ней». Новый блок управления На выставке К компании CGR был выделен стенд для представления нового блока управления HGRn — системы, предназначенной главным образом для производства изделий с особой эстетической привлекательностью. 1- и 4-канальные модули инжекции газа и регулировки имеют максимальное давление на входе 350 бар и давление нагнетания — от 2 до 300 бар. Использующийся газ — на 99,9% чистый азот. Чистота является решающим фактором: любое отклонение от этого значения, даже незначительное, поставит под угрозу точность прессовки детали. Клапаны управляются блоком управления с помощью низконапорной регулировки азота. Плита пресса контролирует начало инжекции с помощью цифрового порта входа, расположенного на разъеме интерфейса. Блок управления может подключаться к двум плитам пресса, которые управляются полностью раздельно. Цикл инжекции включает 20 этапов, продолжительность которых может устанавливаться индивидуально на время от 00,0 до 99,9 секунды.
Дисплей входного и выходного давления является полностью цифровым, он отображает также кривые давления. Программные параметры можно задавать и регулировать даже во время цикла автоматической обработки. Параметры выходного давления регулируются в соответствии с принципом двойной петли. Система оснащена сенсорным экраном TFT, 7,5", 640x480 пикселей последнего поколения. Внутренняя память запоминает до 200 программ. Благодаря интерфейсу USB имеется возможность обмена, сохранения и передачи программ между более чем одним блоком управления. Возможности машины можно также впоследствии расширить путем добавления новых каналов. Регулировочный клапан высокого давления отличается новым дизайном и легко монтируется. Важно также и то, что дизайн блока управления HGRn является одновременно эстетичным и эргономичным. Это работа дизайнера Гуалтьеро Сакки, основанная на требованиях и предложениях пользователей. Многие заказчики в этой отрасли уделяют большое внимание имиджу своей компании, даже внутреннему, поэтому компания CGR поддерживает тесное взаимодействие с дизайнерами. Другим решением, представленным на выставке К, является Low Density — блок управления, который учитывает расширение материала и снижает как количество подаваемой смеси, так и вес готового изделия, не ухудшая его прочность. Это очень полезная технология с точки зрения производительности пресс-формы, и в компании CGR возлагают на нее большие надежды. http://www.polymery.ru/ |
