Adtech Provera Новая линия соэкструзии под названием «5Evolution» для 7-ислойной растягивающейся пленки шириной 5 м, предложенная компанией «Адтех Провера» (Adtech Provera) обеспечивает значительное снижение производственных расходов и энергопотребления. Линия может достигать производительности 3.000 кг в час с одним оператором. Снижение процента обрези, образующейся в ходе производства, обеспечивает более высокое качество конечной продукции. В производственную гамму компании входят линии по производству растягивающейся пленки с числом слоев от 3 до 7 и чистой шириной от 1.000 до 5.000 мм при показателях производительности от 400 до 3.000 кг/ч.
AMU
Среди оборудования, производимого компанией «АМУ» (AMU), особое место занимают два различных типа каландров для охлаждения и полирования. Первый из них обладает компактной и экономичной вертикальной композицией и помещается в единую линию с установкой экструзии/формования листовых термопластов. При этом данный блок устанавливается между шлицевой головкой и машиной для термоформовки. Такой каландр с 400-миллиметровыми валками может производить листы ПП шириной 500 мм и толщиной 0,8 мм, затем запитываемые в машины для формования термопластов в целях получения поддонов. Во втором каландре имеются гибридные наклонный валки (L-образные), и он предназначен для производства гибких водонепроницаемых мембран из ПВХ, обладая производительностью 3.500 кг в час. Этот каландр обладает номинальной шириной 2.300 мм и оборудован тремя 500-миллиметровыми валками.
Amut
Новинки, предлагаемые компанией «Амут» (Amut) включают в себя прежде всего машину для формовки термопластов типа «AMP 570» диапазона GP с откидной нижней формой. Эта прочная и гибкая система характеризуется наличием кулачковой системы для привода формовочной плиты, приводимой от серводвигателя, а также разгрузочным устройством для штабелирования изделий конической формы (стаканчиков). Обладая формовочной зоной размерами 570 х 430 мм, данная машина оборудована 30-гнездной пресс-формой для производства стаканчиков вместимостью 200 куб. см. На выставке машина была представлена в поточном исполнении для производства стаканчиков из ПП со скоростью 35 циклов в минуту, что соответствует производству 63.000 изделий в час. Модель Auwash 1300-1500, относящаяся к серии автоматических моечных агрегатов, является ключевой машиной для мойки и утилизации бутылок из ПЭТ. Такая машина может перерабатывать до 3,5 тонн в час материала при минимальном потреблении воды и химикатов, обеспечивая при этом отличную мойку не только хлопьев, но и пригодная для осуществления последующих процессов по принципу от отработанной к новоизготовленной бутылке. Двухшнековая шприц-машина типа ВА 92, относящаяся к серии машин встречного вращения «МАХ» с высоким крутящим моментом, предназначена для производства оконных профилей из ПВХ и может достигать часовой производительности, превышающей 400 кг. Среди линий для листового производства представлен каландр с шириной более 2 метров, являющийся частью комплекса для производства многослойных водонепроницаемых пленок с внутренним армированием ПВХ/ПЭ для использования в бытовых и промышленных целях. Automa Две выдувные установки типа «Apex AT» представлены компанией «Аутома» (Automa). Первая из них(950 МТ)является отдельной установкой с двойным держателем пресс-формы в «гибридном» исполнении. Основным элементом новизны этой установки является зажимное устройство для пресс-форм электрического привода, обеспечиваемого от бесщеточного двигателя, осуществляющего привод механической повышающей передачи и способного автоматически компенсировать возможные отклонения реальной толщины пресс-формы от номинального значения. Такая система упраздняет необходимость в дополнительном устройстве для адаптации машины к пресс-формам различной толщины и позволяет прилагать усилие в полной мере с того момента, когда две полуформы приходят в соприкосновение. Отсутствие гидравлических компонентов на участке выше пресс-форм и меньшая потребность в охлаждении благодаря меньшему рассеянию энергии, понижает влагообразование и, следовательно, препятствует образованию плесени и ржавчины, что повышает гигиеничность установки и надежность производства. На машину могут быть установлены две независимых многогнездных пресс-формы или же одна пресс-форма (одно- или многогнездная). Модель 700 DJC является сдвоенной машиной для производства крупноформатных емкостей с нижней прорезью для удобства штабелирования. Bandera Новое оборудование, выпускаемое компанией «Бандера» (Bandera) включает в себя 2 интересных инженерных решения: каландр охлаждения/полирования для установки ниже по линии относительно линии соэкструзии листов ПЭТ для изготовления пищевой упаковки, а также экструзионную линию для пленки, идущей на изготовления промышленных мешков. В дополнение к каландру первая линия соэкструзии включает в себя двухшнековую шприц-машину производительностью 1.300 кг в час для материала чистой ширины в 1.380 мм и толщины от 150 до 1.500 микрон. Установка дает также возможность перерабатывать утилизованные хлопья ПЭТ влажностью 1,2% без предварительной обработки, а также другое вторсырье и термопласты типа полимолочной кислоты (PLA) или полистирола без смены шнеков, причем расход энергии снижается на 40%. При производстве промышленных мешков особое внимание уделяется оптимизации объемов воздуха, необходимых для производственного процесса, а также потоков внутри охладительного кольца. Экструзионная мощность повышена с тем, чтобы обеспечить максимальную пропускную способность, не рискуя перегревом расплава. Головка претерпела реологическое усовершенствование в целях оптимизации геометрических параметров и каналов подачи материала, экономя, таким образом, время пребывания полимера внутри головки.
Bausano
Новая серия экструдеров, выпущенная компанией «Баузано» (Bausano) призвана дополнить и частично заменить оборудование серии MD. Эти экструдеры основаны на известной системе трансмиссии типа Multidrive и обладают высоким новаторским технологическим потенциалом. Расширение пластификационного блока повышает производительность при более низких оборотах вращения шнека, что существенно увеличивает наработку цилиндра. Кроме того, дополнительная длина позволяет оптимизировать время пребывания материала и усиливает тепловой обмен, благородя чему надежная пластификация материала происходит и при более высокой скорости потока. Все шнеки обладают новой конструкцией и используют более высокое соотношение длины к диаметру (L/D) в целях повышения пропускной способности и качества без необходимости в высокой удельной мощности, что позволяет достигать оптимальной пластификации при работе с самым широким набором рецептур. Это свойство шнеков особенно полезно в процессах гранулирования,ибо это позволяет работать с различными смесями, пользуясь одной парой пластификационных шнеков. Кроме того, улучшенное смешивание/дисперсия ингредиентов гарантирует отличные показатели внутримашинного окрашивания, упраздняя необходимость в частой чистке при переходе от одного цвета к другому. Компания представляет две новые модели. Это модель MD 125-30 PLUS, предназначенная для гранулирования и экструзии с высокой производительностью (до 1.200 кг/ч), и модель MD 90-36 PLUS для экструзии древесно-пластмассовых композитов (WPC) с производительностью до 400 кг в час. Вторая из этих моделей обладает сдвоенной шприц-машиной встречного вращения (L/D = 36), позволяющей применять составы с содержанием древесной стружи до 80%.
BFM
Электронный агрегат ВМ 180/T/EL для изготовления пакетов шириной 800 мм сконструирован компанией «БМФ» (BFM) для производства пакетов с мягкой рукояткой. Для придания линии большей компактности, производство пакетов осуществляется на основе рулонов из одинарной пленки ПЭНП, получаемой соэкструзией с 6-тицветной печатью. Машина снабжена двойным раскаточным устройством с пневматическими тормозами, боковым усиленным сваривающим приспособлением и автоматическим поперечным блоком штабелирования. Система может также поставляться с моторизованным раскаточным приспособлением и одногибочным треугольником для работы на основании рулонов с листом максимального диаметра 1.000 мм шириной 1.400 мм. Машина в стандартном рабочем исполнении без дополнительных приспособлений способна производить пакеты с боковым сварным швом со скоростью 180 изделий в минуту, в то время, как производительность исполнения ВМ 250^EL достигает 250 пакетов в минуту. Выполненная по модульному принципу, машина может быть оборудована такими дополнительными модулями, как перфораторы и устройства для закрепления армированной рукоятки, застежки-молнии и горячего клея для изготовления пакетов типа "DHL" (так называемые пакеты с отворотами - flyer bags) и пр.
|
