ВСПЕНИВАНИЕ ЭКОНОМИТ СЫРЬЕ KraussMaffei разработал оборудование для производства вспененных ПВХ труб, сообщает Plastinfo.ru. При производстве пластмассовых труб до 80 % производственных расходов выпадает на сырье, что повышает стоимость изделия при растущих ценах на сырье. KraussMaffei Berstorff разрабатывает оборудование, которое уменьшает издержки использования материала. Недавно компания разработала оголовок трубы KM 3 LRK 43, который используется в производстве вспененных колонковых ПВХ труб с диаметром от 200 до 500 мм. Разработанный оголовок подходит для труб с толщиной стенки 3,9 – 14,6 мм. Максимальная производительность установки достигает 1500 кг/ч. Вспениванием можно сократить плотность слоя трубы на до 0,6 г/см3. Плотность всего соединения трубы можно сокращать, таким образом, до 30%. Новое оборудование делает возможным узкое распределение толщины покрытия и небольшую плотность.
НОВЫЙ ПОДХОД «SICA»
В Sica, как сообщает ПластЭксперт, разработали оборудование, позволяющее решить вопрос производства большого количества трубных заготовок малой длины на высокопроизводительных экструзионных линиях.
Основными инновационными характеристиками станка являются конструктивная схема отрезных головок и логико-математическая модель управления процессом обработки. Duet позволяет обрабатывать трубы из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE) и PVC-U. Модель 125 этой серии, при обработке труб из PP, осуществляет до 35 циклов резки и обработки фасок в минуту, что позволяет производить до 2000 заготовок длиной 150 мм в час. Электронная система управления машиной позволяет запрограммировать количество обрабатываемых заготовок разной длины и осуществлять их производство одновременно или по заданной последовательности.
Система с ЧПУ гарантирует высокую точность заготовок по длине (± 1 мм), благодаря специальному устройству резки (патент Sica) с системой синхронизации скорости подачи труб и точного позиционирования инструмента в точке выполнения резки. Для операций резки с обработкой фасок, станок Duet 125 позволяет использовать новые сменные фрезы из твердого сплава, специально разработанные компанией Sica в целях повышения кпд машины и уменьшения уровня шума.
Станок оснащен всеми инновационными устройствами, которые были уже использованы на известной серии отрезных планетарных станков TRS; в частности станок снабжен системой перемещения каретки с ременной передачей, устройствами отсоса стружки повышенной мощности (устройства Sica типа Dust Jet), которые позволяют направлять производственные отходы в общее место сбора. Повышенная мощность привода поворота планетарного блока и расположение двигателей за пределами барабана (патент Sica) уменьшает инерцию последнего и значительно ускоряет операции резки.
7000-ый КОНИЧЕСКИЙ ЭКСТРУДЕР «CINCINNATI EXTRUSION»
Cincinnati Extrusion GmbH отправила заказчику 7000-ый конический экструдер, сообщает Евразийский Химический рынок. В декабре 2007 года австрийская фирма Cincinnati Extrusion GmbH (Вена) отправила экструдер модели Konos 63 на фирму Pipelife Austria GmbH & Co. KG (г. Винер-Нойдорф).
Он явился юбилейным, 7000-ым коническим экструдером и будет использован для производства гофрированных ПВХ-труб.
Группа Pipelife с центральным офисом в г. Вене, располагающая 31 предприятием с численностью персонала 2800 человек и имеющая годовой оборот 781 млн евро, является одним из ведущих производителей полимерных труб в Европе.
Конические экструдеры фирмы Cincinnati Extrusion применяются во всем мире для производства труб, профилей и изделий из древесно-полимерных композитов. Они могут использоваться в качестве главных и вспомогательных экструдеров. Ассортимент изготавливаемых на этих машинах изделий – от небольших профилей технического назначения (например, штапиков, плинтусов из вспененных материалов и кабельных каналов) до многослойных и гофрированных труб.
Вышеупомянутый экструдер модели Konos 63 принадлежит к новейшему поколению конических двухшнековых экструдеров. Экструдеры серии Konos обеспечивают возможность гибкого применения во всех случаях, когда приходится часто менять формующий инструмент и партии сырья. Мощные приводные механизмы машин позволяют узлам пластикации без осложнений работать с очень высокими рабочими давлениями.
При изготовлении ПВХ-профилей производительность экструдеров серии Konos может варьироваться в пределах от 20 до 300 кг/ч, а при изготовлении труб – от 50 до 500 кг/ч. В 2005 году было продано более 50, а в 2007 году – более 100 экструдеров серии Konos. Использованы материалы: Plastinfo.ru, Евразийский Химический рынок, ПластЭксперт,
декабрь 2007-февраль 2008
Подробнее с анализом спроса на полиэтиленовые и полипропиленовые трубы в Центральном федеральном округе – протяженностью, структурой, уровнем износа, объемами ремонтных работ внутренних и внешних трубопроводов, вводом в действие новых трубопроводов, потенциалом использования, а также с соотношением спроса и предложения на полимерные трубы, - можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Потребление полиэтиленовых и полипропиленовых труб в ЦФО».
Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru |
