Растущее внимание к экологическим проблемам привел некоторые отрасли промышленности, занятые переработкой пластмасс, к инновационным решениям. Один из участников прошедшей «Интерпластики» - компания «Sorema» - занимается как раз созданием систем переработки отходов всех существующих видов пластиков. Технические и производственные отделы компании используют новейшее программное обеспечение для автоматизированного проектирования и трехкоординатного программирования. Это позволяет применять лучшие технологии для систем переработки «под ключ», на которых получают к тому же высококачественные повторно используемые материалы. «Sorema» имеет множество патентов во всем мире на технологии и оборудование для переработки. Внимание посетителей выставки привлекли модульные конструкции, необходимые для предварительной подготовки пластиков к переработке. В частности - модули предварительной промывки бутылок и пленки, снижающие общую трудоемкость процесса. Модули мокрого и сухого дробления обеспечивают измельчение, раскрывают материал для промывки, чистят его и моют. Каскадные моющие центрифуги необходимы для очистки сильно загрязненных пластиков - отделяют от материала все поверхностные вещества, особенно расплавленный клей и бумагу (например, от этикеток).
Новая разработка для модульных конструкций - компьютеризированное управление со специальным программным обеспечением - дает возможность модернизации любого процесса под конкретные задачи. Системы смешанных пластиков для очистки, осушки и загущения материалов можно использовать сразу для нескольких процессов: экструзии профилей, формования литьем, термоформования, химической и термической переработки. Линии экструзии представляют собой специализированное оборудование для переработки, компаундирования и дегазации ПЭ как низкой так и высокой плотности, линейного ПЭ низкой плотности, ПЭТ, АБС и нейлона в виде пленки, волокна, порошка, блоков, гранул и чешуек. Преимущество линии в том, что ее можно конструировать в соответствии с индивидуальными требованиями. Для этого специально разработаны несколько моделей с «узкой» специализацией. Например, модель TR 100: диаметр винта 100 мм, твердость 1050 HVC, винт делает 97-134 оборота в минуту, 6 обогревающих зон, мощность двигателя постоянного тока 72-105 кВт, насос дегазации 4 кВт, производительная мощность 180-400 кг/час. Небольшими, но важными модификациями отличается модель TR 200: диаметр винта 200 мм, твердость 1050 HVC , винт делает 70-95 оборотов в минуту, 8 обогревающих зон, мощность двигателя постоянного тока 600-800 кВт, насос дегазации 11 кВт, производительная мощность 1400-2400 кг/час.
Олеся Пенкина
|
