Технологии

Распространение термоформовочного оборудования объясняется относительной простотой организации производства, компактностью и невысокой стоимостью технологического оборудования.

Методы термоформования дают возможность применять гибкие технологичные конструкции формующего инструмента, что важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации.

К общим достоинствам методов термоформования относится простота автоматизации технологических процессов, простота обслуживания и наладки формовочных машин. Вакуумформовочные машины классифицируются по ряду признаков в зависимости от вида, толщины и площади формуемого материала (листов или пленки), метода нагрева материала (с односторонним и двухсторонним нагревом), цикличности работы (периодического или непрерывного действия), степени универсальности (количества выполняемых на машине методов формования).Различают также одно- и многопозиционные машины, револьверные, ротационные и ленточные машины. Револьверные и ротационные машины барабанного типа применяются главным образом для формования изделий из рулонных (пленочных) термопластичных материалов. Машины роторного и ленточного типа, обеспечивают не только формование, но и заполнение, укупорку и вырубку отформованных изделий.Комбинированные машины позволяют дополнительно выполнять операции не связанные с формованием изделия: ламинирование, декорирование, высечку, штабелирование и укладку готовой продукции.В настоящее время выпускается большое количество формовочных машин с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.В отличие от технологии литья под давлением при изготовлении изделий методом термоформования требуется только матрица или только пуансон, что заметно облегчает и упрощает изготовление пресс-форм. Технологическую оснастку для термоформования объемных изделий из листовых и пленочных термопластов можно классифицировать:По выполняемой функции на оформляющую оснастку, которая придает заготовке, формуемой с помощью вакуума и пневматики, вид готового изделия; формующую оснастку, которая непосредственно формует заготовку и придает ей форму готового изделия; вспомогательную оснастку, которая используется для предварительной механической вытяжки перед формованием или для других вспомогательных целей (изделие не воспроизводит геометрию вспомогательной оснастки).По методу осуществляемого на данной оснастке формования ее можно разделить на негативную, позитивную и негативно-позитивную.По методу установки ее на оборудование оснастка делится на стационарную и съемную. По числу одновременно формуемых изделий - на одногнездную и многогнездную.Технологическая оснастка для термоформования может быть жесткой и эластичной; разъемной; двухсторонней; с составными или закладными подвижными или неподвижными знаками; с термостатированием или без него. Невысокие рабочие давления при термоформовании позволяют применять для изготовления формующей оснастки материалы с относительно низкими прочностными показателями. Кроме того, форма может быть выполнена из недорогих доступных материалов, например, из гипса или дерева. Выбор материалов зависит в первую очередь от количества формуемых деталей и от требований к их качеству.