Отечественные формовщики, которые осуществляют производство потребительских товаров, электронных и медицинских устройств, а также автомобильных деталей, борются с соблазном использования более дешевой рабочей силы за рубежом, которая уже привлекла на свою сторону их заказчиков из числа производителей комплектного оборудования. Такое преимущество в области трудозатрат является постоянной угрозой, несмотря на то, что зарубежные производители находятся в невыгодных условиях из-за того, что им нужно больше времени для осуществления поставок, что их затраты на транспортировку и учет выше, что имеются проблемы с соответствием требованиям в области качества и требованиям надзорных органов, а также больше времени уходит на реагирование на запросы заказчиков.
В настоящее время иностранная конкуренция со стороны регионов с дешевой рабочей силой наиболее остро ощущается в области производства формованных деталей простой конструкции, производимых как мелкими, так и крупными партиями. Тем не менее, воздействие вновь возникающей иностранной конкуренции в Азии и Латинской Америке было настолько велико, что формовщики всех видов деталей начали определять новые стратегии, способные помочь им преодолеть существующие или способные возникнуть в будущем проблемы.
В одной из крупных компаний, базирующихся в США, United Plastics Group (UPG) из Оук Брук, Иллинойс, полагают, что идея определения того, какие виды работы больше подходят для производства в США, а какие для производства за рубежом, это хорошая идея. Уж в UPG то должны знать, о чем говорят, поскольку у компании имеется 10 предприятий в США, Мексике, Великобритании и Китае. Мэтт Лэнгтон, вице-президент по продажам и маркетингу, говорит, что две категории применений должны производиться в странах с низкими затратами:
Трудоинтенсивые виды работ, которые требуют больших объемов ручного труда, а также те работы, которые нет смысла автоматизировать из-за частой смены моделей.
Небольшие продукты, в отличие от крупных, которые слишком дорого транспортировать на большие расстояния. 
| | Сочетание опыта обработки в самых различных сферах является одним из способов отражения атак иностранной конкуренции, считают в Tech Group. Почти 95% ресурса компании в области выполняемых работ приходится на прецизионное литье и сборку деталей. |
Лэнгтон считает, что больше всего шансов остаться для производства в США у тех продуктов, которые требуют особого уровня качества или соответствия нормативным стандартам, наличия своего собственного капитала в области интеллектуальной собственности (патентов), или потенциала для внедрения современных средств автоматизации. Он отмечает, что медицинские продукты являются хорошим примером всех трех факторов. Тем не менее, опытные формовщики медицинских деталей из США начинают перемещать все производство на Дальний Восток, забирая свое ноу-хау с собой.
Лэнгтон добавляет, что внедрение автоматизации на отечественных предприятиях является эффективным противовесом по отношению к низким трудозатратам за рубежом. Более того, сбалансировать низкие трудозатраты можно также за счет дополнительных затрат на транспортировку и ведение учета. “Ваш товар находится на судне семь недель при транспортировке из Китая, поэтому на обоих концах этой логистической цепочки приходится вести учет в большем объеме”.
Для того, чтобы сохранить конкурентоспособность, формовщики использовали широкий диапазон стратегий. Некоторые из них ушли с рынков, которые были для них основными, и укрепили свое присутствие в других новых областях. Некоторые последовали за рубеж за своими крупными заказчиками, создав там свои собственные предприятия или же совместные предприятия или союзы с местными формовщиками. Другие отечественные компании активно развивают свое присутствие в Мексике или других зарубежных странах для того, чтобы предложить низкозатратное производство производителям на родине. Некоторые направили свои усилия на внутреннее совершенствование, разрабатывая патентованные собственные формовочные возможности с использованием сложных технологий формования и вторичных операций для повышения стоимости, для которых все еще нет аналогов от зарубежных производителей. В целом обработчики США сходятся в одном: компании по формованию должны приобретать специализацию. Изменение направления
Mack Molding, компания, осуществляющая формование по индивидуальным заказам и субподрядное производство, со штаб-квартирой в Арлингтоне, Вермонт, несколько лет назад стала свидетелем того, как ее бизнес исчез из-за иностранной конкуренции. “Мы были ведущим производителем в области компонентов для компьютеров для Hewlett-Packard, Xerox, и прочих в конце восьмидесятых и начале девяностых”, - говорит Джеф Сомпл, президент Северного подразделения компании Mack. “Затем в 2000 г., мы почувствовали давление со стороны формовщиков из регионов с низкими затратами, таких как Китай. Три наших крупнейших заказчика решили искать источник поставок компонентов в других компаниях, и созданный нами бизнес исчез. “Мы могли перебраться в Китай и построить там предприятие, но у нас не было никакого желания становиться оффшорным производителем”, – говорит Сомпл. Поэтому Mack провела стратегическое совещание, и создала новую модель бизнеса на основе тех технологий, которыми она владела, и начала делать то, что она могла делать хорошо, и чего иностранные компании не могли сделать. “У нас была хорошая сеть для поставок, большие крупнотоннажные установки и высококвалифицированные кадры с опытом работы в области пластмасс и металла. Мы сосредоточили свои усилия на совершенно новых для нас рынках, рынках, на которых существовали препятствия для проникновения иностранных производителей либо из-за проблем надзорного характера, либо из-за необходимого опыта производства”. В качестве целевых Mack выбрала две абсолютно разных области: медицинское формование, которое ранее занимало менее 1% от оборота компании, и формование очень крупногабаритных “мега-деталей” с поверхностями с высокими косметическими свойствами. “Мы наняли инженеров, которые имели опыт осуществления медицинского формования. Мы накопили больший опыт в области лазерной сварки и лазерного гравирования. Мы приобрели более мелкие прессы для формования поверх, и мы также интегрировали и операции по сборке”, - рассказывает Сомпл.
Медицинское формование в настоящее время составляет около 35% от ассортимента продукции Mack, и эта доля продолжает расти. Компания Mack конкурирует с некоторыми крупными субподрядными производителями частично за счет выявления более мелких медицинских заказов, чем те, которые интересуют другие компании. Даже при небольших партиях это многомиллионные проекты. В то же время Южное подразделение Mack отвечает за формование крупногабаритных деталей, это еще одна новая область, в которой компания Mack приобрела ценный опыт. Ранее это подразделение производило телевизионные шкафы, но оно также стало свидетелем того, как автомобильный рынок переместился из Детройта, и постаралось привлечь его на Юго-Восток с помощью капиталовложений в оборудование и стоившей миллион долларов линии покраски. Компания Mack также приобрела специальные навыки в формовании крупных деталей, таких как крыши для тележек для гольфа, за один впрыск, а также в создании крупных конструкционных деталей с косметическими поверхностными покрытиями.
“В настоящее время мы уже значительно лучше разбираемся в проектах, за которые беремся. Так, например, мы спрашиваем, почему заказчик не хочет формовать деталь в регионах с низкими затратами”, - говорит Сомпл. Компания Mack не хочет заниматься всей разработкой продукта и наладкой только для того, чтобы стать свидетелем того, как работа уплывает другой производящей компании. Компания ищет заказчиков, которые нуждаются в непосредственном контакте между проектированием и производством для того, чтобы иметь возможность производить быстрые замены продукта. Вся сила – в технологии
Другим отечественным формовщиком, который решил полагаться на свою собственную квалификацию для того, чтобы оградить себя от иностранной конкуренции, является Bemis Manufacturing Co., Шебойген Фоллз, Висконсин. Рассказывает Стивен Клост, директор по развитию рынка и бизнеса: “Мы постоянно ощущали давление со стороны низкозатратных товаров из Мексики и с Дальнего Востока, и наша стратегия заключается в том, чтобы быть на шаг впереди”.
Компания Bemis производит на своих двух предприятиях в США внешние детали косметического назначения крупного и среднего размера для тяжелых грузовиков, автомобилей, транспортных средств для отдыха, бытовых устройств, судов, оборудования для сельского хозяйства и садоводства. “У нас большой опыт по изготовлению таких деталей с соинжекцией многих материалов или формованием поверх или же с использованием конструкционных смол, которые плохо поддаются обработке”. Bemis разработала целый ряд патентованных технологий обработки, которые позволяют компании формовать детали с уникальными параметрами. “Это то, что позволяет нам справляться с конкуренцией из-за рубежа”, - говорит Клост. 
| | Сложные медицинские детали, такие как эта медицинская тележка от компании Mack Molding очень трудно отдать для производства зарубежным компаниям из-за строгих требований к качеству и необходимости получения широкой технической поддержки. В тележку входят 358 деталей с 18 сборочными единицами, которые производятся 65 поставщиками и должны проходить 10 функциональных испытаний. |
У компании Bemis имеется 28 многоцилиндровых инжекционных установок в диапазоне от 500 тонн до 6600 тонн (самый большой пресс в отрасли). Многокомпонентное формование составляет примерно 75% бизнеса компании, и Bemis предложила несколько новых усовершенствований технологии. Так, например, Bemis осуществила соинжекцию рулевого колеса с центральной частью из полипропиленового пенопласта и поверхностным покрытием из стекловолокна и полипропилена. После первого впрыска инструмент поворачивается так, чтобы третий цилиндр мог формовать поверх части рулевого колеса мягкий на ощупь TPE. Потоки расплава при соинжекции могут направляться в отдельные гнезда многогнёздной пресс-формы. “Мы также ищем новые способы формования деталей так, чтобы исключить этап покраски и снизить массу детали”, - добавляет Клост.
Другой компанией, которая стремится защитить себя от конкуренции с помощью имеющихся у нее внутренних технических ресурсов, является компания The Tech Group из Скоттсдейла, Аризона, подразделение West Pharmaceutical Services. По словам Тома Подеста, вице-президента компании, этот крупный глобальный субподрядный производитель, работающий на рынке товаров для здравоохранения и потребительских товаров, не испытывает особой конкуренции со стороны иностранных компаний на тех рынках, на которых он работает, в основном, за счет своего мощного потенциала в области формования со сборкой. “Около 95% проектов, за которые мы беремся, подразумевают использование и формования, и сборки. В Азии не так много формовщиков, которые могут это делать. Мы заняли область, в которой нет особой глобальной конкуренции. Мы занимается применениями, которые интересны в техническом плане, которые предполагают использование средств автоматизации и интегрированных производственных ячеек. Мы также углубляем свои знания в области контроля давления в гнездах и реализации вторичных операций, таких как ультразвуковая сварка, связывание, лазерная маркировка и нанесение печати”.
Компания эксплуатирует более 400 прессов от 17 до 500 тонн на 14 предприятиях на обоих американских континентах, включая предприятие в Мексике, а также одно предприятие в Европе. Подеста говорит, что их материнская компания (основным бизнесом которой является производство каучуковых компонентов) планирует в будущем году развернуть производственную площадку в Азии, и, скорее всего, Tech Group начнет работать и там. Контроль качества деталей
“В частности, три технологии позволяют нам получить преимущество перед передачей формования компонентов на внешний контракт иностранным компаниям, в основном, за счет того, что мы лучше можем контролировать качество детали”, - говорит Херб Дагган, менеджер по формованию подразделения Automotive Electronic Controls компании Methode Electronics, Чикаго. Эти поставщики электромеханических компонентов и подсистем для автомобилей первого ряда и второго ряда осуществляют большую часть своего формования (почти полностью с использованием конструкционных смол) на своем предприятии в Карфагене, Иллинойс, хотя сейчас компания разворачивает производственную площадку в Китае для обслуживания компании General Motors и ее мощностей в Сингапуре Японии, Мексике и Европе.
Одной из основных технологий является система мониторинга давления в гнездах eDart от компании RJG Inc., Трэверс Сити, Мичиган, которую Methode использует для обнаружения отклонений деталей до того, как деталь покинет инструмент. Контроль технологического процесса обеспечивает устойчивый и возобновляемый цикл формования, и автоматически отделяет детали, вызывающие подозрение. Как отмечает Дагган, система контроля технологических процессов позволяет исключить большой объем трудозатрат на сортировку деталей.
Другим направлением для усилий Methode в области совершенствования технологий является переход на полностью электрифицированные прессы (от Milacron Fanuc) для обеспечения воспроизводимости процесса. Компания также использует систему карточек Канбан для экономичного производства для ведения своего производственного графика и сохранения скорости учета в рамках пяти дней или менее. “Конкуренция также ведет к снижению затрат”, - говорит Дагган. “Мы научились производить больше без дополнительных трудозатрат. Три года тому назад нам бы понадобилось на шесть человек больше для того, чтобы поддерживать такую пропускную способность, какая имеется у нас на сегодняшний день”. Перенос технологии за границу
“Медицинские и некоторые потребительские товары сейчас находятся на ранних стадиях перемещения в регионы с низкими затратами, и конкурентное давление со стороны этих регионов усиливается”, - говорит Ричард Хэррис, глава UPG, компании, которая является субподрядным производителем с предоставлением полного комплекса услуг для производителей медицинских, потребительских, автомобильных и электронных товаров. Стратегией UPG является сохранение существующих заказчиков и привлечение новых за счет предоставления услуг по высококачественному и крупносерийному прецизионному формованию в нескольких регионах мира с низкими затратами. Компания эксплуатирует 460 установок для формования по всему миру на 11 объектах, включая пять в США. UPG собирается предлагать формование крупногабаритных деталей входящим в сотню Fortune компаниям-производителям автомобильных деталей и потребительских товаров со своих двух мексиканских предприятий, а также установить чистую комнату класса 100,000 на новом объекте в северной части о. Баха в Калифорнии.
В Китае компания UPG построила два полностью ей принадлежащих объекта с чистой комнатой класса 100,000 на каждом из них. Они сертифицированы по ISO и имеют регистрацию FDA. “Мы считаем, что по мере того, как производители медицинских устройств начнут испытывать большее доверие к качеству и способностям предприятий из регионов с низкими затратами, таких как Мексика и Китай, они начнут покупать больше продукции и также заказывать производство новых продуктов. Мы хотим опередить эту тенденцию для того, чтобы помочь заказчикам, когда они будут готовы к такому переходу”, – говорит Хэррис.
Компания UPG оборудует свои китайские предприятия новейшими полностью электрифицированными прессами от Toshiba, она также переносит туда некоторые из своих самых современных технологий, включая двухступенчатое формование, микроформование, формование в чистой комнатеs, формование прецизионной передачи и сборку.
Современная технология, гибкость и широкий диапазон услуг являются составляющими конкурентной стратегии Nypro Inc., Клинтон, Массачусетс. Одна из крупнейших в мире компаний, занимающаяся формованием по индивидуальным заказам, владеет 40 предприятиями в 17 странах. “Не так уж много компаний, которые способны осуществлять внедрение формования крупногабаритных продуктов, включающее создание массивного инструментария, формование с жесткими допусками, автоматизацию, декорирование деталей, сборку и прочие услуги, увеличивающие стоимость, в мировом масштабе”, - говорит Стив Глориозо, корпоративный вице-президент по рынкам здравоохранения. Компания Nypro также придерживается стандарта компании с долей дефектных деталей не более 3 на тысячу (демонстрируемое качество 2), которому, по мнению компании, трудно соответствовать формовщикам из регионов с низкими затратами. Философия Nypro заключается в том, что скорость реализации является стимулом конкурентоспособности. Предприятия компании организованы так, чтобы быть способными предоставлять целый ряд услуг по производству товаров с добавленной стоимостью, которые могут быть различными для различных предприятий. “Мы можем производить и окрашивать более миллиона деталей для сотовых телефонов в день с очень небольшим сроком перехода от момента получения заказа. Все или наши предприятия функционируют взаимосвязанным и интегрированным образом”, - говорит Глориозо. Компания Nypro может переносить технологии, такие как маркировка в форме, микроячеистое формование MuCell, а также окрашивание, с одного предприятия на другое. Эти технологии завоевывают популярность в зарубежных регионах с низкими затратами.
Компания Nypro также разработала новый модульный гибкий инструмент, который называется Maxis.Он позволяет экономить затраты за счет экономичного производства, а также тратить значительно меньше стали, чем при использовании обычных пресс-форм.
Микелл Найтс, старший редактор
Источник: Plastics Technology |
