В последнее время группа «Ротомашинери» внесла в собственное оборудование для центробежного формования некоторые принципиальные изменения, которые существенно повысили его производительность, надежность, энергетическое сбережение, гибкость, простоту в употреблении, снизили занимаемые площади и привнесли дополнительную автоматизацию, помогающую обслуживающему персоналу лучше следить за динамикой процесса, проверяя в реальном масштабе времени последствия собственных решений в смысле качества изделий, обеспечивая тем самым дополнительный контроль за технологией процесса. Для этих целей манипуляторы были снабжены запатентованной системой определения в реальном времени температуры воздуха и материала внутри формы в течение всего производственного цикла (формование и охлаждение). Показатели измерений выводятся в графической форме на монитор управления для большей наглядности с возможностью сохранения для последующего анализа и проверки на соответствие. Именно на этой фазе достигаются основные оперативные преимущества, ибо после определения основных технологических параметров процесса машина автоматически приспосабливается к изменяющимся условиям производства: таким как температура окружающей среды (день/ночь, лето/зима), температура печи (первая смена, различные температурные уровни), используемые материалы (большие/меньшие количества материала, полиэтилен/полипропилен, различные уровни расплавленности). Такая система позволяет формовщикам радикально сократить время отработки различных рецептур, сократить отходы и во многих случаях сократить продолжительность самого цикла.
Кроме того, решается также проблема повышения эффективности системы подогрева, которая лучше приспособлена к различным размерам и геометрической форме штампов. Успешно прошел испытания и внедрен в производство разумный механизм регулирования подачи воздуха на каждый отдельный штамп или сочетание штампов. Воздуходувное отверстие снабжено системой подвижных отражателей электромагнитного привода, которые, обеспечивая определенный наклон лопастей, регулируют направление и скорость потока воздуха, направляемого на определенные участки. Это позволяет обдувать критически важные точки формы, изменяя угол потока воздуха в зависимости от формы и размеров каждого конкретного штампа, находящегося на фазе разогрева. Система разумной печи (Intel Oven) позволяет работать в двух режимах: с непрерывным колебанием или в фиксированном положении. В первом случае лопасти и отражатели колеблются на несколько градусов для обеспечения идеального угла падения потока воздуха на штамп. Такой режим особенно удобен при работе с крестообразными устройствами (spider) различной формы. Во втором случае производственная рецептура конкретного штампа помимо обычных технологических данных включает в себя также инструкции по положению отражателей, которые с определенным интервалом времени концентрируют поток воздуха, подавая его в определенном направлении. Именно этот режим был испробован, например, на штампах со скрытыми полостями, которые должны были проходить ручной предварительный подогрев. Вполне естественно, что система может перестраиваться с одного режима на другой. Таким образом, открываются интересные и весьма привлекательные возможности: в зависимости от конкретного ручного расположения штампа на посту загрузки/разгрузки и от достигаемого регулирования оборотов (первичного/вторичного), операции подогрева некоторых скрытых частей, необходимые для формирования стенок надлежащей толщины, становятся простыми и высоко повторяемыми от цикла к циклу. За счет системы Intel Oven эта сложная операция, иногда даже представляющая опасность, устраняется вовсе, что дает удивительные результаты. В настоящее время ведутся испытания системы автоматического функционирования печи Intel Oven с тем, чтобы регулировать в реальном времени направление потока разогретого воздуха в зависимости от того, что происходит внутри штампа. Благодаря этим технологическим наработкам становится все ближе час, когда машина сможет оптимизировать весь производственный процесс, обеспечивая неизменно высокие качественные стандарты на фоне изменяющихся технологических условий. Более подробная информация содержится на фирменном сайте по адресу. www.rotomachinerygroup.com |
