 Именно в зависимости от характеристик отходов - и, естественно, в зависимости от их размеров - применяются более или менее мощные и прочные машины, которые к тому же должны соответствовать параметрам исходной технологии, в результате которой образовались такие отходы. Несмотря на то, что само дробление обычно определяется как «грубая» операция, она требует использования высоких и часто очень тонких технологий, идущих в ногу с новейшими технологиями производства материалов и методами их переработки с тем, чтобы обеспечить, как это достигается с помощью целого ряда лучших итальянских нижеперечисленных специализированных предприятий, высокую производительность в сочетании с безопасностью производства, бесшумностью и минимальным экологическим резонансом производства. * * * Появились две новые модели - 60-42 е 90-42 – мельчителей производства компании «Триа» (Tria): в исполнении XT для рекуперирования отходов экструзии и в исполнении ВМ - для отходов формовки и выдувки таких изделий, как, например, топливные баки. Эти машины в первую очередь предназначены для более полного удовлетворения - без дополнительных расходов, связанных с использованием универсальных аппаратов -потребностей в получении четко измельченного материала без мелкой пыли, работая в условиях энергосбережения и сниженной потребности в ремонте. В том, что касается топливных баков, производимых методом многослойной экструзии-выдувки, проблема, связанная с дроблением при высоких температурах (150-160°С), заключается в образовании «вермишели», которая серьезно затрудняет последующую перегрузку и дозировку измельченного материала. Система утилизации поставляется в 2 различных моделях в зависимости от размеров самих баков. Компоновка установки включает в себя ленточный транспортер, стойкий к температурам до 180=С: дробилку; систему подачи охлажденного воздуха в дробилку для нейтрализации тепла, и транспортную систему для облегчения отделения измельченного материала и пыли; установку отделения измельченного материала от пыли и звукоизоляционный кожух. Обладая мощностью 37 кВт, такая система может измельчать баки весом до 7 кг, однако, при мощности 90 кВт вес измельчаемых баков может достигать 15 кг. Дробилка отличается отличными резочными свойствами и четкостью резки, что сводит к минимуму образование «вермишели» и пыли, а также протяженной решеткой для разгрузки измельченного материала. Еще три свойства этих новых машин достойны упоминания. Вопросы энергосбережения, которые решались до настоящего времени лишь для агрегатов, устанавливаемых на борту линии, ныне стали актуальными и при проектировании машин среднего размера (мощностью от 22 до 37 кВт). Новая конструкция органов трансмиссии, новые углы резки и поверхность разгрузки, составляющая более 50% траектории движения лезвий, позволяют повысить эффективность использования электроэнергии, составляющую 30% от номинального значения в условиях дробления отдельно от линии холодного материала при производительности на уровне от 400 до 800 кг/час. Дробильные камеры из износостойкой стали, которые ранее использовались лишь для мелкогабаритных установок, оказались важным конструкторским элементом этих новых моделей, что важно при переработке армированных или абразивных отходов. Точно так же и в смысле эргономики, преимущества, которыми раньше характеризовались малые установки, как-то: возможность раскрывания из особых приспособлений, наличие одностороннего доступа, воронки, звукоизолированные с помощью сэндвичевой полиэфирно-каучуковой панели, возможность регулирования ножей и контр-ножей на станине, - теперь распространены и на эти модели среднего диапазона. Для обеспечения высокого качества дробления проведен тщательный анализ углов резки и введены изменения в конструкцию 3-х и 5-тиножевых роторов (обладающих ножничным и стреловидным профилем соответственно), в то время как раскрывание дробильной камеры составляет 600 мм для первой модели и 900 мм - для второй, причем в обоих случаях глубина достигает 420 мм, а диаметр ротора 360 мм. www.triaplastics.com |
