Технологии

PP, LLDPE для замороженных пищевых продуктов
Два поставщика представляют четыре новых полиолефина для производства литьевым формованием упаковки для замороженных пищевых продуктов. Basell заявляет, что их компания является первым производителем полипропилена в Северной Америке, который предлагает марки, способные выдерживать температуры морозильной камеры, что открывает перспективы возникновения новых применений для изготовления поддонов, лотков и стаканчиков с объемом от 4 унций до 1.75 кварты. Как сообщают в компании, имевшиеся ранее на рынке полипропилены могли выдерживать только температуры холодильной камеры без риска растрескивания или поломки при ударном воздействии. По имеющимся данным, новые марки также способны выдерживать температуры микроволновой печи, и их можно использовать без всякого риска в посудомоечной машине.

Basell представляет две новые марки металлоценового полипропилена с высокой текучестью Metocene, предназначенного для изготовления тонкостенных контейнеров литьевым формованием.

Одна из марок, Pro-fax EP390S, представляет собой сополимер с высокими текучестью и ударопрочностью для производства непрозрачных деталей с тонкими стенками с помощью литьевого формования. У него скорость течения расплава (MFR) 35, ударопрочность при падающем объекте >45 футов на фунт при –290 C, ударопрочность по Изоду с разрезом 3.6 ф.-фн./дюйм при 230 C, и температура допустимой деформации 1850 F при 66 фн. на кв. дюйм.
Другая марка, Clyrell EC140R, представляет собой гетерофазный ударопрочный сополимер со структурообразователем, производимый с использованием технологии Catalloy для осуществления литьевого формования тонкостенных деталей. Будучи смолой с 30 MFR, он может похвастаться очень высокой ударопрочностью как при температуре окружающей среды, так и при температуре ниже нуля, а также хорошей устойчивостью к побелению при напряжении. Он дает “без повреждений” при проведении испытаний ударопрочности по Шарпи без разреза при 230 C и 00 C. При –200 C, ударная вязкость по Шарпи составляет 155 кдж/м2 без разреза и 4 кдж/м2  с разрезом.
Помимо этого, компания Nova Chemicals  запустила в производство две новых смолы LLDPE для литьевого формования упаковки мороженого и других замороженных пищевых продуктов. Surpass IFs542-R предназначен для лотков, а IFs730-R для крышек. Они производятся с применением технологии Advanced Sclairtech,  использующей патентованный моносайтовый катализатор, позволяющий, по имеющимся данным, производить смолы, обрабатываемые при более низких температурах и более непродолжительных рабочих циклах. IFs542-R имеет плотность 0.942 г/куб см., индекс расплава 60 (MI), предел текучести при растяжении 3176 фн. на кв. дюйм, прочность при удлинении 10%, а также модуль упругости при изгибе 135,465 фн. на кв. дюйм. IFs730-R имеет плотность 0.930, 85 MI, предел текучести при растяжении 2205 фн. на кв. дюйм, прочность при удлинении 12%, а также модуль упругости при изгибе 76,290 фн. на кв. дюйм.

Еще некоторые новости об упаковочных материалах
В число других новых упаковочных материалов входит семейство вспениваемых сополимеров SMA, марки полипропиленов на металлоценовой основе (mPP) для литьевого формования и производства литой пленки, а также смола РЕТ для производства бутылок, которая, по имеющимся данным, имеет более высокую способность к защите от ультрафиолетового излучения.
Новые вспениваемые SMA компании Nova Chemicals для упаковки продуктов, помещаемых в микроволновую печь, являются альтернативами полистирольному пенопласту, а также твердым наполненным и не наполненным полипропиленам. Смолы Dylark FG состоят из смесей кристаллических и ударопрочных марок Dylark FG, которые могут быть приспособлены для получения пенопластов, пригодных для обработки на существующем оборудовании для экструзии полистирольного пенопласта с прямым нагнетанием газа или химическим вспениванием.
Как заявляют в компании Nova, по имеющимся данным, эти вспениваемые смолы устойчивы к температурам морозильной камеры до 2500 F , и они позволяют производить значительно более легкие детали, чем твердый PP, при затратах, сниженных на 20 - 25%. Такие вспененные контейнеры для готовых блюд из вышеуказанных смол сохраняют свою жесткость и обеспечивают изоляцию и при транспортировке, и при разогревании в микроволновой печи.

Новые марки LLDPE компании Nova Chemicals Surpass, используемые для изготовления емкостей и крышек для мороженого, жесткие на холоде, но быстро обрабатываются при нагревании.

У компании Basell имеются две новые марки металлоценовых гомополимеров mPP для литьевого формования, обе содержат структурообразователь и обладают очень низким значением распределения молекулярной массы. Сообщается, что они дают низкое коробление, высокую прозрачность, хорошую твердость, а также высокую текучесть (достигаемую в реакторе без “ висбрекинга”). HM640T представляет собой смолу с высокой текучестью (60 MFR), предназначенную для изготовления тонкостенных контейнеров для пищевых продуктов или коробок для CD/DVD. Она имеет прочность на разрыв 5200 фн. на кв. дюйм (36 МПa), модуль упругости при изгибе 220,000 фн. на кв. дюйм (1515 МПa), ударопрочность по Изоду с разрезом 0.5 ф.-фн./дюйм (27 дж/м), а также значение дымчатости 7%.
HM1753 представляет собой смолу с очень высокой текучестью (140 MFR), которая содержит антистатик. Она предназначена для производства тонкостенных контейнеров для пищевых продуктов, упаковки для мультимедийных средств, а также бытовых товаров. У нее предел текучести при растяжении 5800 фн. на кв. дюйм (40 МПa), модуль упругости при изгибе 275,500 фн. на кв. дюйм (1900 МПa), ударопрочность по Изоду с разрезом 2.3 кдж/м2, а также дымчатость 10%.
Новый mPP компании Basell для производства литой пленки Metocene X11291-55-1, является гомополимером с 9.5 MFR, который можно использовать при изготовлении упаковки, оберток для карамели, фотоальбомов, ламинатов, геомембран, а также волокон. Он может похвастаться исключительной прозрачностью и герметизирующей способностью благодаря сочетанию очень небольшого распределения молекулярной массы и низкой температуры плавления 2930 F (1450 C). Смола считается очень чистой в обработке с низким образованием дыма и летучих веществ, она не содержит пероксидов, и имеет низкое одержание экстрагируемых веществ.
Сообщается, что новая смола PET с новой интегральной технологией с УФ барьером устанавливает новый стандарт защиты от проникновения ультрафиолетового излучения, тем самым, продлевая срок хранения таких упакованных товаров, как витамины, средства личной гигиены и косметические средства, а также напитки. Представленная компанией DAK Americas, Laser+ UV является сочетанием собственной патентованного технологии DAK и поглотителя ультрафиолетового излучения ClearShield UV 400 компании Milliken Chemical.
Сам по себе PET поглощает ультрафиолетовые лучи до длины волны примерно 320 нм. Стандартный поглотитель ультрафиолетового излучения может усилить эту защиту до 360 - 370 нм. Но этого недостаточно для таких чувствительных ингредиентов, как витамины, а также естественные и искусственные красители, говорят в DAK. Laser+ UV из PET поглощает ультрафиолетовые лучи до 390 нм.

MDPE для обогрева напольных покрытий
MDPE с фракционированным плавлением, который использовался в Европе для изготовления труб внутреннего обогрева напольных покрытий уже более десяти лет, был представлен в Северной Америке на выставке NPE компанией Dow Plastics. “Лучистый нагрев полов становится все более популярным, особенно, на северо-востоке. Мы наблюдаем эту тенденцию и в сфере оборудования модернизированного жилья, и в обычных домах, и мы надеемся, что она будет расширяться в область строительства новых объектов в будущем. Ежегодный прирост рынка оценивается примерно в 8% - 12%”, - говорит Хизер Лау, менеджер по североамериканскому рынку пластмассовых труб компании Dow.

Какая защита от ультрафиолетового излучения является достаточной? FD&C окрашенная жидкость в бутылке из нестабилизированного PET (крайняя слева) очень сильно обесцвечивается при воздействии ультрафиолетовых лучей (крайняя справа). Бутылка, изготовленная из нового РЕТ компании DAK America Laser+ UV с добавкой от Milliken ClearShield 400 (вторая слева) обеспечивает защиту 390 нм. А стандартная бутылка из стабилизированного от ультрафиолетового излучения РЕТ (вторая справа) обеспечивает защиту только 370 нм.

New Dowlex 2344 является октеновым сополимером с 0.933-г/куб. см. и 0.7 MI с контролируемым распределением боковой цепи, который, как говорят, обеспечивает отличный ESCR (стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды) в сочетании с очень хорошей долговременной гидростатической прочностью при высокой температуре без необходимости сшивания. Это единственный полиэтилен без сшивания с регистрацией Института пластмассовых труб (PPI) при 1800 F. При модуле упругости при изгибе 79,000 фн. на кв. дюйм Dowlex 2344 более эластичен, чем сшитый PE, а это упрощает установку труб. Он также легче поддается утилизации, а его цена конкурентоспособна по отношению к ценам на сшитые полиэтилены при том, что его можно обрабатывать быстрее, минуя этап образования поперечных связей. Он стоит, по крайней мере, на 50% меньше медной трубы.

Новый/старый источник CPVC
PolyOne Corp представила первую марку линии компаундов из CPVC для формования и экструзии высокотемпературных применений, включающих трубы горячего водоснабжения и патрубки, компоненты для бассейнов и водных процедур, окна и электрическую продукцию. Это первые продукты из CPVC для PolyOne, которая унаследовала традиции бывшей BFGoodrich Co. Прежняя линия CPVC от Goodrich TempRite в настоящее время принадлежит Noveon Inc..

Новости о нанокомпозитах
Заявления, которые делались на выставке, ясно указывали на то, что исследовательская и проектно-конструкторская работа в области нанокомпозитов продолжается. DuPont дала предварительный обзор новых конструкционных нанокомпозитов, которые будут запущены в производство в 2007 г. Сюда включены смолы, содержащие DNM, наноглину с высоким аспектным соотношением, которая, по имеющимся данным, может обеспечить существенное улучшение свойств при содержании от 1.5% до 5%. Так, например, компания DuPont сообщает, что при 1.5% DNM в армированном стекловолокном PET HDT повышается на 10° - 15° C. Добавление DNM также позволяет снизить содержание стекловолокна (и, как следствие, массу) при сохранении тех же свойств. В DuPont отметили, что небольшие количества DNM могут улучшить устойчивость к высокотемпературной ползучести на 30%, улучшая, в то же время, соотношение жесткости и твердости PET. DuPont также изучает поведение DNM в найлоне.
Компания-создатель специальных компаундов RTP  разработала новый найлоновый компаунд с наноглиной для барьерного использования в топливных системах автомобилей. Компания заявляет, что новые компаунды обеспечивают однослойное решение для производителей топливных баков для небольших двигателей, которые должны соответствовать новым стандартам по выбросам топлива. Частицы наноглины с органической обработкой создают “ извилистую тропу ” для диффузии молекул топлива через стенки бака. RTP заявляет, что скорость пропускания может быть уменьшена на 50 - 75%.
Снижение проницаемости также наблюдается в области упаковки пищевых продуктов, где компаунды из найлона и наноглины уменьшают пропускание кислорода на 75 - 80% по сравнению с обычным найлоном 6. Это может позволить производить более тонкостенные и легкие емкости для упаковки с тем же сроком годности. Компаунды с наноглиной также улучшают механические и тепловые свойства при низких концентрациях (2 - 8%) при минимальном влиянии на относительный удельный вес.
 

Лучшая поверхность для найлона
Компании Trexel Trexel и Rhodia Engineering Plastics объявили о разработке нового материала и технологии, которые улучшают поверхностное покрытие найлоновых деталей, сформованных с помощью технологии микроячеистого вспенивания компании Trexel MuCell. Найлон использовался с технологией MuCell, но сдерживающим фактором оставался внешний вид поверхности. Работая с Trexel, Rhodia приспособила рецептуры материала так, чтобы можно было преодолеть естественное стремление газа накапливаться в местах соединения расплава и формы во время введения, создавая, таким образом, перекос. Кроме того, Trexel усовершенствовала параметры технологии литья, включая профили скорости впрыска, размеры литниковых систем и температуры расплава, для того, чтобы улучшить поверхность.

 Новые компаунды компании RTP из найлона с наноглиной обеспечивают однослойное барьерное решение для производства топливных баков для небольших двигателей, которые должны соответствовать новым стандартам по выбросам топлива.

Rhodia адаптировала свою технологию Technyl Star так, чтобы создать новые марки найлона 6 и 66 Technyl Xcell, оптимизированные для использования с технологией MuCell. Найлон 6 марки Technyl XCell дает большую текучесть (длина спирального потока более чем на 200% больше, чем у стандартного найлона) и хорошее сохранение свойств при сохранении внешнего вида поверхности. Марка 66 также дает прекрасное сохранение свойств и хороший внешний вид поверхности в сочетании с длиной спирального потока на 160% больше. Технология MuCell дает уменьшение массы на 10%, более низкое давление в гнездах, пониженную температуру обработки и возможность использовать более мелкие прессы. К числу применений относятся крышки коромысла, крышки двигателей, а также воздухозаборные коллекторы. В соответствии с подписанным соглашением, Trexel будет работать над применениями для найлона исключительно с Rhodia.
DuPont обладает новыми безгалогенными марками с высокой текучестью тугоплавких полуароматических найлонов. Zytel HTN53G50LRHF является стеклонаполненной на 50% маркой с текучестью, на 29% превышающей текучесть сопоставимых продуктов. Не содержащий галогенов Zytel HTNFR52G30NH представляет собой 30% наполненный стекловолокном PPA (полифталамид), который совместим с создающимися системами утилизации электронных устройств. Он может выдерживать высокотемпературную сборку плат с помощью неэтилированной пайки, и он обладает хорошей жесткостью, прочностью и твердостью в широком диапазоне значений температуры и влажности. Для применений с высоким напряжением эта марка также имеет коэффициент относительного следования (CTI) более 600 в, и самое высокое место в классификации IEC 60112. Это позволяет осуществлять более близкое размещение токопроводящих деталей.

Добавление всего 1.5% патентованной наноглины от DuPont в наполненный стекловолокном PET значительно повышает HDT, не оказывая существенного воздействия на массу.
В области работы с другими высокотемпературными смолами DuPont разработала новый компаунд из полиэфира PCT для производства небольших и более высокотемпературных катушек зажигания автомобилей. Thermx TE4001 содержит стекловолокно и стружку, и может похвастаться хорошими высокотемпературными электрическими свойствами. Его диэлектрическая прочность остается практически постоянной (41 -o 42 kв/мм) при температуре окружающей среды до 2000 C. Максимальная температура эксплуатации в катушках зажигания составляет 1700 C. У него также более высокая текучесть, чем у конкурирующих материалов, таких как модифицированный PPO. Он также демонстрирует хорошую адгезию к эпоксидным инкапсулянтам катушки.
 

Достижения в области TPE
Как сообщалось в прошлом месяце, на NPE  компания Dow Chemical представила экспериментальное семейство новых термопластических олефиновых блок сополимеров (OBC). OBC рекламируются как прорыв в области химии олефиновых эластомеров благодаря своей уникальной блочной структуре, которая, как сообщается, дает новое сочетание свойств и способность подвергаться обработке при “затратах в ходе эксплуатации” конкурентоспособных по отношению к таким материалам, как TPV, TPU, и стирольные блок сополимеры. Эти материалы также могут похвастаться преимуществами в эксплуатационных характеристиках по сравнению с EVA и эластичным PVC для применений в области производства эластичных формованных товаров, экструдированных профилей, шлангов, труб, эластичных волокон и пленок, пенопластов, тканей с покрытиями, пленок и клеев-расплавов. Разработанные с использованием “после-металлоценовых” катализаторов, первые марки Infuse будут представлены ближе к концу года.
Также в прошлом месяце было объявлено о новом семействе ТРО компании Dow для горячего формования крупных деталей. Первая марка, Inspire EFP 500, представляет собой материал с 0.5 MFR и модулем упругости при изгибе 300,000 фн. на кв. дюйм, который предназначен для производства спортивных товаров, деталей автомобилей, деталей транспортных средств, каноэ, каяков, внедорожников, а также тракторов.
GLS Corp.  представила новые сплавы TPE для использования в качестве замены более дорогих компаундов силоксана и PVC при производстве применений, для которых необходимы прозрачность и высокая термостойкость. Серия Versaflex CL2200 обладает прозрачностью воды, прекрасной термостойкостью в кипящей воде, и значением пригодности для изготовления пищевых и фармацевтических контейнеров по USP класс VI. Она предназначена для формования поверх на полипропилен и прочие олефины. Марки для литьевого формования предлагаются с твердостью по Шору А 42 и 50.

Сообщается, что новый TPU Estane от компании Noveon очень увеличивает предполагаемый срок эксплуатации ремней приводов конвейера.

TPU расширяют диапазон
В число представленных на выставке новых разработок в области TPU вошли химически сшитые материалы, которые, как говорят, дают такие же или даже превосходящие эксплуатационные характеристики, что и поддающиеся литью термоотверждающиеся полиуретаны. TPU X-Link компании PriPro Polymers, , по имеющимся данным, обеспечивают превосходные свойства пригодных для литья систем PUR в сочетании с преимуществами, которые дает производство с помощью литьевого формования или экструзии, и с на 50% меньшими затратами, чем при использовании пригодных для литья систем. PriPro разработала патентованную добавку и технологию обработки, которую можно использовать для работы со всеми имеющимися на рынке TPU с основной цепью из эфира или из сложного эфира и твердостью от 60 по Шору А до 75 по Шору D.
При концентрации патентованной добавки от 3% до 8% можно осуществлять индивидуальную привязку для оптимизации определенных свойств. Для получения всех механических свойств TPU должны подвергнуться дополнительному отверждению и дозреванию на протяжении двух недель. В число применений входят: колесики для скейтбордов, токосниматели, средства герметизации и щётки стеклоочистителей автомобилей, а также промышленные детали. Помимо TPU, которые обрабатываются литьевым формованием и экструзией, PriPro разрабатывает маточные смеси специального назначения, и собирается получать лицензию на технологию.
BASF  представила TPU Elastollan 1190A16, который утвержден NSF для нанесения отверждаемого на месте внутреннего покрытия эпоксидной трубы для питьевой воды. В компании заявляют, что это единственный TPU, который соответствует стандартам NSF без ограничений по поверхностному воздействию или времени.
BASF также представила Elastollan C85A15 HPM, TPU с высокой термостойкостью, который соответствует по температурной классификации ISO 6722 типу D (1500 C, 3000 часов) для изготовления чехлов кабелей. По имеющимся данным, типичные TPU достигают в этой классификации только типа C (1250 C, 3000 часов). Не содержащая пластификатора марка предназначена для использования под капотом автомобиля, для изготовления кабелей незаклинивающего тормоза, а также кабелей общего назначения. Эта марка продолжает серию Elastollan HPM добавлением более твердых марок (более 80 по Шору А).

Новые найлоны от компании Rhodia оптимизированы для получения более гладких поверхностей с помощью технологии микроячеистого вспенивания MuCell.

Три новых TPU от компании Noveon обеспечивают лучшую устойчивость к воздействию биодизельного и иного топлива, а также стирола, перхлороэтилена, а также ацетона. Среди них Estane HS85DN (85 по Шору D), о котором говорят, что это новый класс полимеров с очень низкой проницаемостью углеводородов. Материал с прозрачностью воды также обладает высокой жесткостью. Лучшую химическую устойчивость к воздействию имеют также Estane X-1181 (85A) и Estane X-1130 (90A). X-1181 разбухает только на 1% после недельного погружения в биодизельное топливо по сравнению с 3% для стандартного полиэфирного TPU с 85A. В число целевых применений входят: топливные шланги, задвижки и корпуса фильтров; устройства для хранения, а также оборудование для занятий спортом и отдыха.
Noveon также представила TPU с повышенной износостойкостью для производства ремней приводов конвейера. Сообщается, что круглые ремни приводов, которые производят из Estane X-1222, в три раза превосходят по сроку эксплуатации конкурирующие с ними ремни из TPU. У материала превосходная устойчивость к ползучести, благодаря которой у него также низкие показатели истирания и проскальзывания ремня. Dura-Belt, производитель уретановых ремней для силовой передачи и конвейеров, первой предложила ремни, изготовленные из Estane X-1222. Компания дает беспрецедентную двухлетнюю гарантию на ремни.

Новый проводящий компаунд
Ожидается, что пока непоименованный производитель компаундов из США первым реализует коммерческие количества уникального компаунда с высокой проводимостью, который называется ElectriPlast, разработанный компанией Integral Technologies Inc.  Материал состоит из проводящих волокон от 6 до 25 микрон (из металлического или углеродного волокна) в сочетании со специальной химической добавкой в любой из всего многообразия имеющихся основных смол. Частью технологии является особая техника диспергирования, лицензия на технологию была выдана Heatron, производителю нагревательных элементов из Левенуорта, Канзас. Среди нескольких продуктов, которые уже изготовили из ElectriPlast, прототипы антенн.
 

EPS для опалубки
По сведениям из некоторых источников, новые гранулы из EPS компании Nova Chemicals обеспечивают “лучшие в своем классе” эксплуатационные характеристики для производства опалубки с изоляцией (ICF). Марки EPS 35MB-ICF от Nova считаются дающими существенные преимущества при обработке благодаря более коротким циклам обработки и срокам выдерживания до вспенивания, а также большему выходу продукции за счет более простого заполнения и улучшенного размещения внутри формы. Кроме того, из этих гранул, как отмечается, формуют ICF с гладкой поверхностью, на которую легко наносить покрытие. У них также хорошая размерная стабильность и значительно больший предел прочности при статическом изгибе по сравнению с конкурирующими продуктами, что, в результате, позволяет им обеспечивать повышенную надежность при строительстве.
 

И еще несколько новых стиролов
Новые сплавы ABS/найлона были представлены  Lanxess Corp. Triax 3250 представляет собой окрашиваемую прямо в ходе производства марку с рассеиванием статического напряжения для панелей кузова автомобиля, а Triax 3210 является маркой общего назначения для потребительских и электронных применений. Оба материала могут выдерживать высокие температуры печи, применяемые при окраске способом электростатического распыления. Как сообщается, использование Triax 3250 практически исключает потребность в использовании проводящего грунтовочного покрытия. По имеющимся данным, материалы не уступают эксплутационным характеристикам конкурирующих с ними сплавов PPO/найлона при том, что они обладают улучшенными параметрами текучести и жесткости со сниженным CLTE.

  По имеющимся данным, новые сшитые TPU от компании PriPro Polymers дают превосходные свойства пригодных для литья систем PUR в сочетании с технологическими преимуществами литьевого формования термопластов.

Lanxess также представила два мягких на ощупь продукта для производства экструдированного листа. Устойчивые к воздействию атмосферных явлений Lustran ST 4566 ABS и Centrex ST 4766 из ASA (сополимера акрилового эфира, стирола и акрилонитрила) похожи на ощупь на кожу или винил, и предназначены для внешних и внутренних деталей транспортных средств, грузовиков, автобусов и морских судов. У них слабый глянец и однородный вид после формования.
 

Джозеф А. Грэнд и Лилли Манолис Шерман, старшие редакторы