Одной из новых разработок, которая должна понравиться производителям формованного листа (и тонкого, и толстого), является система управления нагреванием от компании Geiss AG из Германии, о которой сообщается, что она работает на 30 - 45% быстрее для любой толщины листа от 2 до 8 мм. Вместо того, чтобы производить нагревание листа на полной мощности до достижения заданного значения температуры, а затем опускать температуру до самой нижней уставки, чтобы не допустить перегрева, установка от Geiss поддерживает максимальную мощность нагревателя при постоянном мониторинге фактической температуры листа и оптимизации мощности при отдаче до тех пор, пока лист не прогреется полностью. Система управления с обратной связью используется со стандартными коротковолновыми галогенными нагревателями от Geiss. Сообщается, что благодаря использованию нового оптического контроллера нагревание осуществляется на 66% быстрее, чем при использовании кварцевых и керамических нагревателей. Больше и быстрее
Немецкая компания Gabler сообщает, что ее новая встроенная установка непрерывного формования М98 является самой крупной установкой с наклоняемой литейной формой в отрасли. Она позволяет удовлетворять потребности крупномасштабного производства, обладая мощностью для 30 циклов в минуту и производительностью 100,000 станканчиков из PP в час. Область формования установки составляет 31.5 на 21 дюйм при глубине втягивания от 6.3 до 7.8 дюймов. Она была спроектирована, чтобы удовлетворить потребности потребителя, особенно, в стаканчиках для напитков и йогуртов из PP.
По имеющимся данным, специальное устройство снижает потребление сжатого воздуха на 50 - 60%. Для реализации технологии экономии воздуха от компании Bosch-Sprang из Нидерландов используется специальное вспомогательное устройство пуансона, которое осуществляет предварительное растягивание материала и сжатие воздуха в устройстве. У M98 имеется сервоприводное вспомогательное устройство пуансона, печь длиной 3.6 метра и усилие резания 65 тонн. На выставке установка будет работать с 54-гнездным оборудованием, и производить стаканчики с герметизирующим краем из РР объемом 180 куб см. и диаметром 3 дюйма. 
Новейшая установка непрерывного формования с наклоняемой литейной формой компании Amut представляет собой высокоскоростную установку AMP 570 GP Series, у которой область формования составляет 570 x 430 мм, а управление формовочной плитой осуществляет сервоприводная автоматизированная система управления производством.
Компания Amut SpA Италии запустит серию своих новейших установок с наклоняемой литейной формой AMP 570 GP Series. У этой высокоскоростной установки непрерывной эксплуатации область формования 570 x 430 мм, она управляет 30-гнездной пресс-формой для производства стаканчиков объемом 200 куб. см. с толщиной от 0.2 до 2 мм. Сервоприводная автоматизированная система управления производством управляет формовочной плитой, а у вспомогательного устройства пуансона имеется прямой сервопривод. Сообщается, что устройство выгрузки и штабелирования стаканчиков необычно легкое. На выставке установка будет работать соосно с установкой экструзии листа при 35 циклах в минуту, производя 63,000 стаканчиков из PP в час.
Новая установка соосных экструзии и формования компании Amut GLE 9000 HS дает выработку на 50% выше, чем предыдущая модель с областью формования 850 x 750 мм. Машина работает с несколькими экструдерами, от одного до четырех, и производит стаканчики объемом 200 куб. см. из HIPS со скоростью 200,000 единиц в час на 99-гнездной пресс-форме.
Высокая производительность также обеспечивается новой встроенной системой экструзии и формования компании OMV из Италии. Эта модель нового поколения F87 включает полностью автоматизированное формование, закатывание края, подсчет и сведение в стопки, упаковку в пакеты и коробки. 72-гнездовая пресс-форма может производить стаканчики для питья из РР с массой 9 унций с производительностью 125,000 единиц в час. 28-гнездная пресс-форма позволит производить стаканчики весом 32 унции с производительностью 37,000 единиц в час. Область формования установки составляет 850 x 650 мм, производительность экструзии 3600 фунтов в час, имеется нарезка в процессе формования. Помимо стаканчиков эта многоцелевая установка может применяться для изготовления упаковки с высокими требованиями по точности, такой как стаканчики для маргарина и йогурта. Автоматизированная смена пресс-формы осуществляется быстро, и не требует применения ручного инструмента. Компания OMV также заменила все свои патентованные системы управления на системы от Siemens или же опционные системы от Allen-Bradley.
Немецкая компания Illig покажет самую большую установку из своей рулонной непрерывной линии RDK. Область формования RDK 90 составляет 840 x 670 мм. Имеются функции нарезки на месте производства и последующей нарезки. 
Gabler впервые продемонстрирует на выставке свою первую трехстанционную рулонную установку непрерывной работы для формования, обрезания и штабелирования. Модель Focus предназначена для упаковочных применений малого объема из APET и PP. Она дает возможность быстрой смены пресс-формы и сокращения затрат на инструментарий. Рулонная линия для APET
Компания G.N. Thermoforming Equipment из Канады представит новую рулонную установку, у которой мощность нарезки на 40% больше, чем у предыдущих моделей для изготовления поддонов и контейнеров из APET. Сообщается, что APET становится более популярным, чем PS, но для него необходимо большее усилие резания. Нож GN 3625D-APET имеет линейный размер 8.5 м против 6.8 м у предыдущей модели GN 3625 D. Во время выставки в шестигнездной пресс-форме будут производиться контейнеры с шарнирным креплением со скоростью 5500 единиц в час.
Новая установка Focus компании Gabler представляет собой первую рулонную трехстанционную непрерывную установку, которая осуществляет формование, нарезку и штабелирование. Она предназначена для мелкосерийного производства поддонов, контейнеров для фруктов и контейнеров с шарнирным креплением из APET и PP. Она дает возможность быстрой смены пресс-формы и снижения затрат на инструментарий. Двойной электропривод передвигает плиту сверху вниз так, что движение при формовании и нарезке очень плавное. Между станциями формовки и нарезки можно, по желанию, добавить четвертую станцию для прокалывания отверстий. Область формования составляет 37.4 x 24 дюймов, а холостой ход бывает через более, чем 60 минут. 
Модель следующего поколения от OMV F87 представляет собой высокопроизводительную систему экструзии/формования, которая сочетает формование, закатывание края, подсчет и сведение в стопки, упаковку в пакеты и коробки. Irwin Research & Development Inc., Якима, Вашингтон, запустит свою новую систему погрузки/разгрузки стаканчиков, которая называется Trim-to-Rim, устроив демонстрацию с APET. Система сдвигает два ряда стаканчиков в один слой, разделяет их на стопки и подает на закатывание края, а затем на счетчик и устройство пакетирования. В результате создается стопка из 50 стаканчиков в пакете с нанесенной печатью. Во время выставки система формования Model 30 компании Irwin будет использовать новый манипулятор для стаканчиков для изготовления стаканчиков для питья из APET на 16 унций. Топливные баки из сдвоенного листа
Горячее формование сдвоенного листа для топливных баков автомобилей продемонстрирует итальянская компания CannonForma, разработчик новой системы, которая используется европейским поставщиком высшего класса Visteon. Visteon имеет семь формовочных линий Cannon, и производит 450,000 топливных баков в год для Volkswagen Passat. Основное преимущество формования сдвоенного листа по сравнению с выдувным формованием является то, что оно позволяет вводить компоненты топливной системы в бак до герметичного соединения сдвоенных листов. Джозеф A. Грэнд, старший редактор
www.k-online.de |
