К числу других инноваций, которые будут представлены на выставке, относятся система для прессования в форме преформ из PET и новый способ изготовления легких бутылок для воды из PET.
Полностью электрифицированное и гибридное оборудование
Новая экструзионно-раздувная серия компании Techne Advance имеет мощность смыкания формы до 20 тонн, что, по имеющимся данным, позволяет осуществлять самую высокую степень кавитации, какая только существует для полностью электрифицированных устройств с возвратно-поступательным движением на сегодняшний день. В компании Techne заявляют об экономии энергии в 35% и сокращении продолжительности цикла на 10 - 25% по сравнению с гидравлическими установками. В серии Advance используется технология быстрого охлаждения от Techne Veltech для того, чтобы еще сократить продолжительность рабочего цикла. 
Основными достоинствами новых гибридных экструзионно-раздувных установок UMS 16H.S от компании Uniloy Milacron являются энергосбережение в 22% и высокоэффективная система контактного дегазирования.
Сервоприводные модели Advance 510 и 700 имеют от одной до четырех пресс-форм и модульную конструкцию. При использовании парных возвратно-поступательных (челночных) устройств можно производить материально-техническое обслуживание одного из устройств, эксплуатируя при этом второе устройство. Управление установкой использует сеть CANbus, которая упрощает работу с проводами и диагностику при определении причин неисправностей в электрической системе. Другим заявленным преимуществом является меньший объем материально-технического обслуживания. Techne также разработала программное обеспечение управления, которое автоматически использует минимально необходимое усилие зажима, экономя энергию и продлевая срок эксплуатации пресс-формы. На выставке 20-гнездная Advance 510 будет формовать овальные бутылки для шампуня объемом 250 куб. см.
Об экономии энергии заявляется также для новой гибридной установки непрерывной экструзии с возвратно-поступательным движением от компании Uniloy Milacron. Сообщается, что UMS 16H.S затрачивает на 22% меньше энергии, чем стандартные возвратно-поступательные гидравлические установки. Все виды движения, кроме смыкания формы переключены с гидравлических приводов на электрические. Отмечается также, что новая система удаления отходов, разработанная немецким создателем формовочного оборудования Фридрихом Х. Вайшеде, гарантирует 100% контактное дегазирование. Во время выставки гибрид с одним гнездом будет формовать десятилитровые контейнеры, которые весят 350 г., при скорости 180 штук в минуту с помощью двух станций последующего охлаждения. Соединенные течеискатель и весы (APIS модель WV-01) подсоединяются к контроллеру установки для метода кольца и шара для определения точки размягчения термопластов. Если имеются различия в весе продуктов, будет произведена автоматическая регулировка матрицы.
Одна из первых полностью электрифицированных установок для литья под давлением с раздувкой будет запущена компанией Uniloy Milacron. UMIB 100 представляет собой 100-тонную установку, которая, по имеющимся сообщениям, затрачивает на 40 - 60% меньше энергии, чем гидравлический пресс того же размера. В число целевых применений входят медицинские и фармацевтические флаконы с объемом от 5 куб. см. до 1 литра. Используемые устройства включают область формования с покрытием из никеля и приграничный поток воздуха над пресс-формой для предотвращения попадания пыли и загрязняющих веществ. Область формования также находится под положительным избыточным давлением для того, чтобы избежать загрязнения. Во время выставки 12-гнездная установка будет изготавливать ампулы объемом 10 куб. см. при скорости 3900 единиц в час.
Новые колеса и еще кое-что
Graham Engineering Corp. представит установку для экструзионно-раздувного формования Mini Wheel для изготовления одноразовых многослойных бутылок. Этот быстро растущий рынок постоянно стимулируется появлением новых молочных напитков и увеличением спроса на соэкструдированные барьерные контейнеры для особых напитков, таких как «нутрицевтики» и «пробиотики».
В компании утверждают, что их новая 12-станционная Mini Wheel является экономичной альтернативой возвратно-поступательным устройствам, так как она обеспечивает более постоянную массу бутылок и распределение слоев при производстве маленьких бутылок до 190-мм в высоту. Производительность установки составляет примерно от 3000 до 6000 бутылок в час. Установка может производить бутылки объемом от 200 до 500 куб см. при скорости 6000 единиц в час. Имеется возможность быстрой замены пресс-формы. 
Более высокая скорость достигается за счет модели четвертого поколения одноступенчатой установки для экструзионно-раздувного формования с растяжкой компании Nissei. Модернизированная четырехстанционная ASB-70DPHV4 может похвасться продолжительностью цикла высушивания в 3.5 секунды по сравнению с 4.5 секунды для предыдущей модели.
Экструзионно-раздувные установки с большим ходом плунжера, которые ранее производились не существующей в настоящее время компанией SIG Blowtec, с 2006 г. создаются Kautex Machines Inc. Длинноходовая серия KLS поставляется с количеством гнезд от шести до четырнадцати для каждой станции (на 100-мм центрах). Все модели производятся с одинарной или двойной станцией. При выработке в 7000 и 8000 бутылок в час длинноходовая серия занимает промежуточное положение между традиционной установкой с возвратно-поступательным движением и колесными установками для производства потребительских товаров и средств личной гигиены.
Последняя модель, KLS 6-100, самая маленькая в линии. Она производится с тремя экструдерами для производства соэкструдированных бутылок с утилизированным внутренним слоем. Установка также снабжена устройством быстрой смены пресс-формы и интегрированным течеискателем. На выставке 12- гнездная установка будет изготавливать бутылки объемом 65 куб. см. со скоростью 4600 единиц в час.
PET All Manufacturing Inc., ранее канадский дистрибьютер для Magic MP из Италии, является новым поставщиком оборудования для выдувного формования из Азии. Их новейшая челночная установка непрерывной экструзии называется Can 55. Это восьмигнездная установка, на которой можно производить бутылки объемом от 50 куб. см. для 1 литра со скоростью 3000 единиц в час. У нее линейный держатель и встроенные в установку обрезка выпрессовок и выемка из формы.
Davis-Standard LLC сосредоточит усилия на своем недавнем выходе на рынок контейнеров средней грузоподъёмности для насыпных грузов (IBC). Компания планирует удовлетворять быстрорастущий спрос для этого применения с помощью уже существующих аккумуляторных машин, таких как модель для двухсменной работы с прессом 60 x 84 дюйма, 75-фунтовым аккумулятором, и двойными 130-мм экструдерами нарезной подачи. Системы могут поставляться с пресс-формами для IBC на 800 литров и 1200 литров.
Новая модель специального типа для литья под давлением с раздувкой будет представлена немецкой компанией Ossberger GmbH (представленной здесь FGH Systems). Прессовыдувная установка Duo 35 предназначена для формования гибких тюбиков. У нее размер впрыска 35 г. и два гнезда. Новый способ формования преформ
Потенциально наиболее значительную разработку в области формования преформ из PET представит компания Sacmi из Италии, которая производит высокоскоростные системы непрерывной работы для экструзии и прессования в форме крышек бутылок. Ее новая система усовершенствованного формования преформ (PAM) представляет собой экспериментальную модель на 48 гнезд, на которой осуществляется прессование в форме 27,000 преформ в час. Преформа для газированных напитков весит 23 г и имеет горлышко 28 PCO.
Sacmi сообщает, что компрессионное формование дает несколько преимуществ по сравнению с литьевым формованием преформ. Сообщается о возможности экономии энергии при последующем формовании с раздувом и вытяжкой, поскольку изготовленные компрессионным формованием преформы требуют меньшего повторного нагрева за счет другой ориентации кристаллов. Изготовленные компрессионным формованием преформы можно также растягивать в нижней части бутылки благодаря отсутствию остатков литника. Другими заявленными преимуществами являются большая однородность массы и более однородное распределение материала. 
Эта обтекаемая и эластичная бутылка для воды объемом 500 куб. см. называется NoBottle и весит всего 9.9 г. По сообщениям, она является самой легкой в отрасли. Лишенная ребер конструкция компании Sidel создает эффект запоминания формы, и, по имеющимся данным, позволяет легче удерживать бутылку, делая ее гибкой, менее хрупкой и шумной по сравнению с обычными бутылками.
К числу других разработок для формования из PET относится бутылка для воды объемом 500 куб. см. из PET, которая изготавливается на установках компании Sidel и весит всего 9.9 г. Она рекламируется как самая легкая в отрасли. Она весит на 25 - 40% меньше типовой бутылки того же размера (13 – 16 г.). Эта обтекаемая и эластичная бутылка, которая называется NoBottle; она изготавливается с использованием так называемой гибкой технологии, которая обеспечивает эластичность и запоминание формы так, что бутылка возвращается к первоначальной форме после деформации, и все это даже без встроенных ребер.
Обычно вес бутылки можно уменьшить за счет добавления ребер для скрепления стенок бутылки. Тем не менее, имеющие ребра бутылки, как правило, хрупкие и производят много шума при сжатии, это тоже снижает привлекательность товара в магазине.
Имеющую размеры 198 мм в высоту x 65 мм в диаметре NoBottle легко удерживать в руке; она гибкая, менее хрупкая и шумная по сравнению с обычными бутылками. Эффект запоминания формы позволяет бутылкам хорошо переносить перемещение, транспортировку и погрузку/разгрузку. Бутылка производилась с использованием линии раздува-заполнения-укупоривания Combi Universal компании Sidel. Sidel будет использовать эту идею при создании патентованных конструкций бутылок для своих заказчиков.
Sidel также запустила две установки повторного нагрева для более крупных бутылок и большей выработки. SBO 24xs Highspeed представляет собой вращающуюся модель с линейной печью для одноразовых бутылок с объемом менее 700 куб. см. У установки на 24 гнезда площадь, занимаемая в производственном помещении, меньше, чем у предыдущей модели, а производительность выше (от 40,000 до 46,000 бутылок в час). Другой новинкой является SBO 2XL, линейная установка для производства бутылок объемом до 10 л. Ранее вращающиеся установки Sidel были ограничены объемом контейнера в 5 литров. Новая установка производит бутылки для воды и кулинарных растительных масел со скоростью 2400 единиц в час.
Sidel заявляет, что ей разработана первая автоматизированная система технологического регулирования для ротационных установок выдувного формования. Система Equinox осуществляет мониторинг и исправляет качество бутылок в процессе производства без занимающего много времени забора образцов и испытаний вне производственной линии. Она измеряет массу бутылки и исправляет любые отклонения от установленной массы с помощью переналадки параметров установки без какого-либо простоя. Это особенно ценно при производстве легких бутылок, которые чувствительны к изменениям в распределении материала.
SIPA из Италии представляет свою новейшую вращающуюся установку для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом, которая имеет большую производительность, меньшее потребление энергии и более низкие затраты на материально-техническое обслуживание. SFR 12 EVO производит 24,000 бутылок час против 21,600 бутылок в час, которые производила предыдущая модель. Она также обладает большей гибкостью, поскольку шаг цепи можно изменить, чтобы можно было производить бутылки с более широким выбором горлышек.
Печь можно программировать для производства бутылок горячего наполнения, чтобы свести к минимуму время, необходимое для температурной инверсии, и, таким образом, уменьшить потребление энергии. Кроме того, установка снабжена двойной системой возврата воздуха со вспомогательным баком для пониженного потребления энергии.
SIPA также представит линейную установку повторного нагрева SFL6/4 для производства контейнеров объемом до 8 литров, а также новое оборудование для производства контейнеров горячего наполнения и овальных контейнеров с регулируемыми параметрами горла.
Новейшая вращающаяся установка для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом компании SIPA для работы с PET может похвастаться более высокой производительностью и двойной системой возврата воздуха со вспомогательным баком для пониженного потребления энергии.
Nissei ASB Co. запустит в производство одноэтапную установку четвертого поколения для литьевого и выдувного формования с растяжкой. Модернизированная четырехстанционная установка ASB-70DPHV4 может похвастаться продолжительностью цикла работы на холостом ходу в 3.5 секунды по сравнению с 4.5 секундами, которые демонстрировала предыдущая модель. 70-тонная установка поставляется с количеством гнезд до 12, и используется для производства контейнеров объемом от 30 куб. см. до 7 литров. Зажимное устройство переконструировано для включения гидронасоса с переменным рабочим объёмом для снижения затрат энергии на 40%.
Nissei также концентирует усиия на двухэтапном выдувном формовании с растяжкой. Новейшая система с повторным нагревом от Nisse представляет собой модель с шестью гнездами NB-6N для бутылок с объемом от 300 куб. см. до 3 литров. Она снабжена устройством перемещения от станции нагрева к станции раздува для того, чтобы избежать остановок и повторного начала процесса и добиться более эффективного движения. В результате получается увеличение производительности, достигающей 7200 бутылок в час.
Для дополнения своих установок для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом компания Nissei производит новую 16-гнездную установку формования преформ PM-70/65N, которая изготавливает 6000 преформ в час, для производства бутылок для воды и газированных напитков.
PET All Manufacturing продемонстрирует одноэтапную установка для выдувного формования с растяжкой для производства небольших бутылок из PET. По имеющимся данным, она похожа на модель MB50 от Nissei. Установка на восемь гнезд может производить флаконы для косметических средств объемом 50 куб. см. со скоростью 2000 штук в час.
Krones Inc. привлечет внимание публики, показав новую агрегатную нагревательную печь для всех своих установок двухэтапного выдувного формования с растяжкой Contiform. Эту экономящую место систему можно наладить для производства контейнеров самого различного размера.
Еще одной новинкой от Krones является пол-литровая бутылка для негазированных напитков из PET, которая, по сообщаемым данным, дает 30% экономии массы по сравнению с традиционными бутылками. Более легкую преформу получают за счет уменьшения количества материала, который идет на изготовление тела бутылки и горлового кольца. Другой важной новинкой является новая конструкция основания бутылки и специальная система охлаждения установки выдувного формования, которая делает ненужной систему охлаждения основания между установкой выдувного формования и установкой наполнения. Krones также представит модуль приемочного контроля PETView: действующую в процессе производства систему контроля качества и контроля технологического процесса.
Джозеф A. Грэнд, старший редактор
www.k-online.de |
