Окна, изготовленные из полиуретана получением одноосно-ориентированного волокнистого пластика
Bayer MaterialScience продемонстрирует технологию получения одноосно-ориентированного волокнистого полиуретана, которая недавно была внедрена для новых применений. Bayer относит свои успехи на счет своей новой полиуретановой смолы Baydur PUL 2500, которая используется компанией Inline Fiberglass Ltd. из Торонто для производства оконных рам, которые считаются превосходящими по своим качествам алюминий, дерево, и виниловые аналогии даже прочие термоотверждающиеся материалы.
Имея опыт получения одноосно-ориентированного волокнистого стекловолокна из ненасыщенного полиэфира, компания Inline является в настоящее время пионером в деле изготовления оконных рам из одноосно-ориентированного волокна из полиуретана, которое, по имеющимся данным, можно использовать для производства более крупных и прочных деталей с более тонкими стенками. “Мы можем производить более легкие профили, которые достаточно прочны для того, чтобы их можно было использовать при изготовлении больших рам и даже несущих стен”, - рассказывает основатель компании Inline и ее главный инженер Стенли Рокицки. Считается, что, по сравнению с экструдированным PVC, оконные профили из одноосно-ориентированного волокна в восемь раз прочнее и имеют в 40 раз лучшую теплоизоляцию, чем алюминий. Полиуретановые профили также обладают меньшей хрупкостью, чем обычные рамы, они не растрескиваются, и не раскалываются, что позволяет осуществлять превосходный крепеж. Считается, что рамы из одноосно-ориентированного волокнистого полиуретана обладают отличной способностью расширяться и сжиматься, могут выдерживать экстремальные погодные условия, от арктических бурь до жары в пустыне и приморской влажности, их также можно окрашивать и покрывать лаком как деревянные. Инновации в области оборудования
Четыре компании представят модернизированные смесители и системы дозирования. Итальянская компания Cannon покажет новое семейство L-образных смесителей высокого давления, которые называются серией Cannon JL (“не реактивные”), в которых с помощью двух эжекторов не достигается смешивания двух термопластичных жидкостей. Как рассказывают в компании Cannon, вместо этого, два потока попадают в узкую камеру, где хорошее смешивание обеспечивается высокой турбулентностью. В задней части камеры смесителя, геометрия в виде буквы L отклоняет поток и направляет в камеру большего размера, где турбулентность уменьшается, и появляется возможность подачи смеси с помощью очень слабого ламинарного потока.
 Считается, что одноосно-ориентированный стекловолоконный полиуретан способен давать более прочные и гибкие оконные рамы при использовании Baydur PUL компании Bayer. В компании Cannon утверждают, что такое смешивание значительно эффективнее того, которое достигается за счет использования традиционного подхода с проникновением, и оно дает возможность снизить давление смешивания до 70 - 80 бар (1015 - 1160 фунтов на кв. дюйм), что, в свою очередь, позволяет упростить всю цепочку дозирования (насос, фильтры, шланги и т. д.). В то же время в одной и той же смесительной камере можно обрабатывать потоки с самыми различными скоростями. Для работы на установке не требуется опытный оператор для установки параметров условий впрыска.
Cannon также отмечает наличие очень длинного нагнетательного канала, который, как сообщается, может достигать труднодоступных сливных отверстий и гарантировать ламинарность потока даже при высокой скорости потока. Считается, что внутренняя геометрия этих устройств позволяет лучше обрабатывать пеноматериалы, вспененные с помощью порообразующих веществ с высоким пенообразованием, таких как HFC или жидкий CO2. KraussMaffei обладает новым смесителем, о котором сообщается, что он может осуществлять высокоточную обработку очень небольших объемов полиуретана. Сообщается также, что MK 3,5/5UL-2KVV обеспечивает тщательное смешивание и налив при одной и то же скорости, даже при такой низкой производительности как 5 г/сек. Новый смеситель демонстрирует преимущества технологии обработки полиуретана под высоким давлением для небольших по объему применений, для которых до сих пор были необходимы системы дозирования с низким давлением.
Отводящая труба находится под углом 90º к камере смешивания. Считается, что это снижает турбулентность так, что смесь поступает непрерывным и устойчивым потоком. Устройство самоочищающееся, считается, что оно простое в эксплуатации и достаточно небольшое для налива в труднодоступные области формования. Сопла, через которые полиуретановые компоненты доставляются в камеру смешивания, имеют форму буквы W, считается, что это обеспечивает хорошее смешивание. Сопла можно менять по одному, так что смеситель может обрабатывать различные материалы с различными скоростями.
В число применений, производимых с помощью этой малообъемной установки, входят: приклеивание металлической полоски к лобовому стеклу автомобиля, добавление уплотняющей кромки и жёсткого пенопласта для заполнения щелей гаражных ворот, непосредственное применение уплотнения при литье, а также формование небольших электронных устройств.
Для небольших объемов продукции, требующей высокой точности, также спроектирована новая установка дозирования при высоком давлении MicroLine компании Hennecke Machinery, отделения Bayer MaterialScience. При минимальной производительности 5 г/сек, она предназначена для производства полиуретановых деталей внутренней отделки автомобиля, таких как ручка рычага переключения скоростей, прокладки кабелей, или небольшие деталей с прокладками из пенопласта. MicroLine создана на основе дозирующего устройства высокого давления TopLine компании Hennecke. 
Новый смеситель для полиуретана KraussMaffe позволяет осуществлять дозирование при высоком давлении, подходящее для работы с очень небольшими объемами.
Другой новинкой от компании KraussMaffei является смеситель K 2.0-2K-S-L , который входит в систему распыления полиуретана для производства высококачественных покрытий для компонентов автомобилей, таких как приборные доски, центральные панели, а также отделка дверей изнутри. Новый смеситель (также известный как Luchs II 2.0) используется со специальным копьевым соплом для точного распыления по сложной геометрии, такой как кольцевые канавки. Поскольку здесь нет статического смесителя, считается, что копье легко очищается и обеспечивает больший срок эксплуатации.
Преполимеры для литья
Bayer MaterialScience представляет то, что она именует прорывом в области литых эластомеров MDI. Baytec Max MDI отверждающиеся амином преполимеры, по имеющимся данным, впервые позволяют составителям рецептур создавать эластомеры горячего литья из полиуретанмочевины на основе MDI с превосходными механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками. Ранее, реакция MDI преполимера с алифатическими или ароматическими аминами была слишком стремительной для того, чтобы ее можно было использовать. Новые продукты можно производить на существующем оборудовании так же, как и стандартные TDI преполимеры, исключая только проблемы с воздействиями на TDI.
Преполимеры Baytec Max состоят из новых полиэфира и полиэфирных преполимеров, которые производятся из специального MDI. При наполнении диаминами, такими как MbOCA и MCDEA, они дают реактивность, сходную с реактивностью преполимеров TDI, производя полиуренмочевинные эластомеры с сопоставимыми физическими свойствами. Сообщается также о низкой вязкости при температурах обработки, выдающихся устойчивости к истиранию и износу, а также большей свободе обработки, чем у систем горячего литья из MDI с гликольным удлинителем цепи. Энергопоглощающий бампер
Новый энергопоглощающий вспененный полиуретан компании Bayer MaterialScience был использован в совместном конструкторском проекте с O-Flex Automotive, Inc., Рочестер Хиллз, Мичиган, для производства систем энергопоглощения бампера с тем, чтобы добиться соответствия новым правилам защиты пешеходов. Особо выделяемый Bayer экспонат выставки, патентованная конструкция бампера O-Flex использует пену сверхнизкой плотности Bayfill EA (энергопоглощающей) для того, чтобы создать скрученную четырёхгранную металлическую трубу с гофрированными стенками, которая складывалась бы при ударе. Сообщается, что труба может выдерживать серию множественных ударов практически без всякого снижения своего энергопоглощающего потенциала. Несмотря на то, что энергопоглотитель, сделанный из Bayfill EA, по имеющимся данным, имеет лучшие рабочие параметры, его издержки производства и масса те же, что и у уже имеющихся решений, в которых используются альтернативные пены 4.0 фунтов на куб. фут. Разработанная для Cadillac STS, заполненная пенопластом сборка бампера, соответствует, как сообщается, законодательству Европейской Комиссии по обеспечению безопасности пешеходов, характеристикам для ударной совместимости, а также параметрам испытаний на ударную прочность при столкновении NHSTA и IIHS. Прочие объекты внимания
KraussMaffei продемонстрирует разработанное применение детали внутренней отделки салона автомобиля с помощью своей технологии SkinForm, при использовании которой формование поверх жидкого полиуретана полностью интегрировано с литьём термопластов под давлением. Эта технология была впервые продемонстрирована на K 2004.
Cannon также покажет свою новейшую технологию непрерывного моноблочного производства традиционных и вязко-упругих эластичных пенопластовых блоков, включая последние варианты установок вспенивания CarDio, C-Max и Single Block. Компания также планирует продемонстрировать новые решения для прерываемого массового производства больших, плоских или гнутых многослойных панелей, изолированных PUR, PIR, или вспененными фенолформальдегидными смолами.
BASF привлечет внимание в достижениям в области использования полиуретана в виде мягкого пенопласта для производства спортивной обуви.
Лилли Манолис Шерман, старший редактор
www.k-online.de |
