Технологии

 Система, применяемая для перемещения пленки внутри машины, обеспечивает оптимальные условия сварки при работе с любым материалом и при любой его толщине, которая может варьировать от 10 до 60 микрон толщины готовой продукции. Критическим участком сварки для этого типа мешков является то место, куда вкладывается стягивающая полоска, где пленка образует складку, внутри которой такая полоска должна перемещаться. Ввиду того, что в этой зоне толщина пленки на месте сварки становится восьмикратной, необходимо использовать такую сварочную систему, которая бы позволяла варьировать температуру на сварочном стержне, различая те места, где пленка сложена лишь вдвое, от места пропускания стяжки, где толщина слоя сварки существенно больше. Кроме того, в машине предусмотрена специальная система предотвращения натяжения пленки во время и после сварки до полного ее отверждения. Получаемые на этой машине мешки успешно проходят любые даже самые жесткие испытания на герметичность. Данная серия выпускаемого компанией оборудования позволяет также производить обычные мешки с донным швом, сматываемые в рулоны, а также герметичные (non-drip) мешки с боковым сварным швом. Переход от производства мешков со стягивающей полоской к производству мешков с придонным швом происходит быстро и не требует особых механических приспособлений. Смена габаритов мешков также производится быстро, благодаря системе привода с семью бесщеточными серводвигателями, работа которых координируется специальной системой управления, которая осуществляет мониторинг операции с частотой 1 раз в 10 миллисекунд. Система управления также осуществляет проверку ключевых точек линии, выводя на экран важные параметры и собирая информацию, необходимую для быстрого возврата линии в режим в случае сбоя.
www.mobert.it