Бандера 
Комплексная экструзионная линия для изготовления листов из таких материалов, как АБС/полиметилметакрилат (ABS/PMMA) и АБС/поликарбонат (ABS/PC), недавно поставлена компанией «Бандера» крупному европейскому переработчику пластмасс, специализирующемуся на изготовлении методом глубокой вытяжки санитарных изделий. Линия обладает реальной пропускной способностью, превышающей 500 кг в час, при производстве 3-хслойного листа АБС, получаемого на 2-х экструдерах. Первичный экструдер оборудован 120-миллиметровым шнеком, в то время как соэкструдер, используемый для слоев отделки, обладает 70-миллиметровым шнеком. В обоих случаях соотношение L/D составляет 33, и можно обрабатывать АБС или АБС/поликарбонат для достижения предельной эффективности экструзии листов толщиной от 1,5 до 10 мм. 
Расплав фильтруется через двухпанельное устройство для смены решеток, обеспечивающее беспрерывность потока за счет шестеренного насоса и статических смесителей внутри линии, после чего расплав попадает в 2-х или 3-хслойный блок запитки в плоскую горизонтальную матрицу, обеспечивающую получение листов шириной нетто прибл. 2.000 мм. Плоская экструзионная матрица с регулируемым потоком и гибкой губкой обладает формой, специально разработанной в соответствии с реологическими характеристиками новых материалов, типа АБС/поликарбоната и производительными показателями самой линии. Узел каландра обладает вертикальной конфигурацией с гидравлическим смыканием и вращением полировальных и охлаждающих валков, синхронизируемых с помощью электрических векторных двигателей независимого привода. Оборудование далее в линии включает в себя закатку листов с толщиномером и поперечный гильотинный нож с перпендикулярным укладыванием в штабели готовых листов.
www.luigibandera.com Компания «Сика» (Sica) Компания «Сика» (Sica) разработала новое решение для стыковки полиэтиленовых труб, используемых для транспортировки воды под давлением. Оба метода, которые ныне используются для стыковки труб под давлением для транспортировки жидкостей, а именно сварка и механическое соединение, обладают недостатком дороговизны. Первый из них требует использования дорогостоящего сварочного оборудования и хорошо обученного персонала, а второй подразумевает использование дорогих аксессуаров и хорошую логистику для хранения и транспорта.  SICA
Предлагаемый новый метод отличается простотой, которая отличает стыковку любых других пластмассовых труб. Он заключается в тепловом расширении торца трубы (муфтового конца) таким образом, чтобы конец другой трубы мог беспрепятственно в него войти. Такое простое решение позволяет существенно сократить исходные инвестиции, предоставляя готовое решение проблемы, легко доступное любому оператору.
Причина, по которой такого рода накладная стыковка не использовалась до настоящего времени, заключается в особых механических свойствах полиэтиленовых труб, нуждающихся в особом процессе разбортовки, который до сих пор до конца не понят. Традиционные разбортовочные машины и оснастка не способны обеспечить муфту, размеры которой остаются неизменными во времени; кроме того, резиновые уплотнения, используемые в стыках обычных труб, не способны предотвратить утечки в полиэтиленовых стыках при прохождении водяного потока под давлением.
Для преодоления этой проблемы процесс разбортовки должен принимать во внимание потенциальные вариации длины в несколько сантиметров, обуславливаемые механической памятью полиэтилена (эта память заставляет материал вернуться к своей исходной форме), для обеспечения прочной и надежной стыковки, включая эластмерное уплотнение, которое сдавливается под давлением и поддерживает трубы в стыкованном состоянии.
Разбортовочная машина, разработанная для данного вида применения, создает муфты для полиэтиленовых труб размером от 50 до 250 мм и длиной от 2 до 12 м. Внутри этих муфт имеются два сальника, один из которых уплотняет, а другой - удерживает трубу.
www.sica-italy.com «КуЭс Труп» (QS Group) Два важных новых предложения, представленных на рынок компанией «КуЭс Труп» (QS Group) для формовки термопластов, специально нацелены на производство водопроводной арматуры и сантехнических изделий. Первая из них – это новое поколение однопостовых машин для термоформования серии М, оборудованных моторизованными плитами прессформ и антропоморфной роботизированной резочной станцией, разработанной в сотрудничестве с компанией «Комау» (Comau). Машина для термоформования обладает максимальной площадью формования 2.250 х 1.200 мм и располагает универсальной системой плит, позволяющих сократить площадь формования на 50% от ее номинального значения, сводя ее к размеру 1.125 х 600 мм. Подстройка осуществляется вводом надлежащего значения в ПК в промышленном исполнении, после чего уже через несколько секунд система совершает нужные подстройки посредством соответствующих серводвигателей.
Универсальная плита практически устраняет простои на наладочные операции, в результате чего отпадает необходимость в приобретении отдельных формировочных плит для (формования наряду с наборами различных пресс-форм. Система нагревания состоит из кварцевых элементов, обеспечивающих отличные показатели при работе с литыми, экструдированными и соэкструдированными материалами, обычно используемыми в водопроводных и сантехнических изделиях. Второй новинкой является пост резки для термоформованной продукции, представляющий собой замену обычных резаков мостового типа, которые обеспечивают эквивалентные показатели в сочетании с более высокой гибкостью и существенно более низкой себестоимостью. Такая резочная станция снабжена антропоморфным роботом NH3 с фрезерным шпинделем с режимом вращения до 28.000 об/мин.
www.qs-group.com |
