Выставка должна в очередной раз продемонстрировать, что увеличение числа слоев в пленке ведет к повышению производительности и обеспечивает большую ценность конечного продукта. Этому в значительной мере способствует прогресс в технологиях экструзии с раздувом, достигнутый с момента прошлой выставки, что и проиллюстрирует данное исследование.
Этим летом крупный специалист в области упаковочных материалов – американская General Films - планирует увеличить свои производственные мощности, введя в эксплуатацию конвейер экструзии с раздувом девятислойных пленок. Компания надеется, что эти нововведения дадут ей конкурентное преимущество на зарубежных рынках, особенно с учетом того факта, что в производстве используются марки с усиленными защитными свойствами. Компания изготавливает защитные пленки на заказ уже два десятилетия. Новая линия, поставщиком которой выступит американский производитель оборудования Battenfeld Gloucester Engineering, позволит General Films изготавливать пленки с более сложной структурой для широкого круга заказчиков. Данные пленки могут быть использованы в обработке материалов, содержащих полиамиды, полиэтилен и этилен-виниловый спирт.
Помимо экструзии пленок новая линия открывает и другие возможности, в частности, для производства мешков и тубулярных пленок.
Цель - 11 слоев
Ясно, что спрос на пластиковые пленки для упаковочных материалов продуктов питания стабильно рос на протяжении последних нескольких лет и достиг такого уровня, что удовлетворить его теперь можно лишь за счет введения разнообразных инноваций. В то время как раньше 3-х, 4-х и затем и 5-ти слоев пленок было достаточно, чтобы добиться желаемых характеристик упаковочных материалов, сегодня для этих целей требуются 7 или даже 9 слоев.
Линии, позволяющие раздувать 11 слоев одновременно, некоторое время были в разработке и сегодня уже доступны в форме лабораторных прототипов. Многослойность позволяет получать целый ряд необходимых характеристик материала: защиту от солнечного света и кислорода, желаемые вкус и аромат, эффективные защитные свойства, герметичность и пригодность к формованию рисунка. Этот список можно продолжать бесконечно, и каждое новое свойство приводит к появлению нового слоя в пленках.
Параллельно увеличению количества слоев ужесточаются и организационные требования к производственной линии. Важно сохранить гибкость общей концепции, именно поэтому практически все поставщики используют модульные конструкции. Другим важным аспектом является контроль системы, доведенный до автоматизации каждой линии.
Ашим Грефенштейн, глава отдела НИОКР компании Rheinische Kunststoffwerke, крупного производителя полиэтиленовых и полипропиленовых пленок, знает из своей повседневной работы, какие требования выдвигаются к продукту. Он знает, насколько важен для непрерывного получения необходимых свойств пленки надежный и оперативный контроль. И чем сложнее добиться этих свойств, тем важнее устанавливать и поддерживать параметры тщательного контроля.
Торговый журнал “Plastverarbeiter”, издающийся группой Hüthig из Хайдельберга, в ходе подготовки доклада «Тенденции и возможности рынка экструзии пленок» выявил, что работа современных конвейеров для получения пленок экструзией с раздувом регулируется с помощью одного сенсорного экрана. Все составляющие конвейера, начиная с податчика гранул и заканчивая экструдером, оттяжным устройством и намоточной машиной, могут контролироваться с одного монитора. Для оперативной регулировки процесса на различных его этапах мониторы устанавливаются на всем протяжении конвейера. Некоторые производители в целях упрощения операций интегрируют в общую автоматизированную систему дополнительное оборудование, в частности установки для обработки поверхности коронным разрядом, или теплообменники для охлаждения пленки.
Пять слоев вместо трех
По словам представителей компании Reifenhäuser из немецкого Тройсдорфа, большие производственные мощности добывающей промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона и Мексиканского залива, стремление к высокому качеству конечного продукта и рентабельности выдвигает новые требования к конвейерам, особенно тем, что используются для производства сверхпрочных мешков и эластичных колпаков. Компания протестировала в своем технологическом центре в реальных производственных условиях составные части новых конвейеров, разнообразные технологические процессы и сырьевые материалы различного химического состава. Благодаря использованию новой охладительной системы “Rei2cool” вместе с оптимальными пресс-формами и низкотемпературными шнеками, производительность возрастает на 20 -35%.
Это большой успех, говорит Питер Хейман, руководитель направления по изготовлению пленок экструзией с раздувом Reifenhäuser. Для Хайманна, увеличение производительности конвейера остается главным приоритетом. «Большая выработка при прежнем качестве или его улучшении с сохранением прежнего уровня себестоимости или его снижением» - таковы, по мнению Хеймана, текущие потребительские ожидания. «Продукт – это первый приоритет», говорит о политике Reifenhäuser Бернд Шретер, менеджер по изготовлению пленок экструзией с раздувом. Ответ на вопрос, какая пленка где применяется, определяет конструкцию конвейера. Конструкция должна также выбираться с учетом текущего уровня разработок материалов: по словам Хейманна, исходные материалы все более усложняются, открывая широкие возможности для их практического применения.
Еще один способ улучшить рентабельность производства - это замена традиционной 3-х слойной пленки на пятислойную. Reifenhäuser разработал в этих целях специальную спиральностержневую пресс-форму, позволяющую получить очень тонкие слои. Это обеспечивает гибкость в производстве полиолефиновых пленок и обработке защитных материалов, таких как этилен-виниловый спирт, полиамид и сополиэтилентерефталат. По словам Бернда Шретера, с точки зрения продукта производство пятислойных пленок не является жесткой необходимостью, но многие потребители уже сейчас делают свой выбор с учетом требований будущего.
Для пользователя это открывает новые возможности, прокладывая дорогу к снижению себестоимости исходных материалов и оптимизации механических свойств пленки.
Усовершенствованные детали
В конце прошлого года Battenfeld Gloucester сообщила об усовершенствовании деталей конвейеров для производства силосных пленок. Были улучшены не только системы впрыска полиизобутилена, пресс-формы, и конструкция винтового транспортёра для регулирования подачи полиизобутилена, но и устройство для отвода и система наматывания пленки. Специальные оттяжные устройства, предлагаемые компанией, имеют вращающиеся антипригарные решетки, стальные зажимные валки с керамическим покрытием и специальный валок, покрытый силиконовой резиной. Все валки отводной системы охлаждаются водой.
Battenfeld Gloucester, специализирующаяся на экструзии и производстве конвейерных линий, разработала новую конструкцию системы раздувания и растяжения для производства силосных пленок. Эти сельскохозяйственные пленки, становящиеся в последние годы все более популярными, имеют три слоя. Сегодня они часто изготавливаются с клейким внутренним или внешним слоем, однако, по словам производителей, это не мешает использованию в технологии конвейера с вышеназванными изменениями в конструкции.
Как отмечают представители Battenfeld, ускоряющаяся глобализация приведет к слияниям и поглощениям компаний-переработчиков. Кроме того, в масштабе всего мира увеличится давление на цены, которое повлечет за собой их падение. Стратегии компаний будут различаться. Одни выберут курс на сокращение объема инженерно-технических работ в рамках основной организации, другие станут наращивать и без того большой объем накопленных «ноу-хау».
Производители оборудования и конвейеров будут продолжать успешно развиваться как в качестве поставщиков готовых к использованию производственных линий, так и в качестве партнеров по развитию технологий химических процессов и производства оборудования.
Конический дизайн как преимущество
«Максикон» - название пресс-формы для раздува девятислойной пленки, представленной Windmöller & Hölscher на внутрикорпоративной выставке в прошлом году.
Согласно заявлениям представителей компании, пресс-форма позволяет добиться наибольшего числа слоев, отличного распределения отдельных слоев, минимального времени пребывания и высокой производительности. Одним из факторов, способствующих этому успеху, стали запатентованные сердечники с коническими спиралями и, как результат их использования, короткие дорожки плавления. Коническая форма гарантирует быструю инкапсуляцию среднего слоя, что делает пресс-форму достаточно гибкой для обработки вязких и термочувствительных материалов.
Прогресс - в многослойности
Джошен Хэннс, технический менеджер немецкой Kiefel Extrusion GmbH, видит большие перспективы для роста компании и всей индустрии в экструзии многослойных пленок. Kiefel, считавшей себя лидером в производстве пленок из полиэтилена высокой прочности, одной из первых смогла разглядеть новую тенденцию и правильно позиционировать себя. Осенью 2001 года компания выпустила на рынок новую серию технологических линий для производства одно- и многослойных пленок различных пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, этилен-виниловый спирт, полиэтилентерефталат, полистирол под торговой маркой «Кирион».
Соотвествующие экструдеры доступны в конфигурациях с 30- и 120 - миллиметровыми шнеками, в зависимости от требующейся производительности. Линии для производства защитных девятислойных пленок - одна из специализаций компании, недавно выкупленной подразделением Bavarian Brückner компании Siegsdorf..
На международной пресс-конференции в апреле прошлого года Kiefel представила так называемый «блок ориентации на автоматизацию» для усовершенствования своих систем «Кирион». Эта технология также направлена на одноосное растяжение пленок и пленочных структур. По словам представителей Kiefel, это простой и эффективный способ добиться специфических свойств пленок при формовании их поливом из раствора и экструзией с раздувом. «Ориентированный на автоматизацию» конвейер, состоящий из зоны нагрева, зоны растяжения, контроля температур и охлаждения способствует реализации стремления компаний-обработчиков к уменьшению толщины пленки и таким образом экономит исходные материалы, что в конце концов снижает себестоимость. Кроме того, одноосное растяжение пленок повышает защиту от воздействия газа и водяных паров. Считается также, что технология улучшает такие оптические свойства пленки, как блеск и прозрачность.
Это будет проверено на «K 2007» в Дюссельдорфе с 24 до 31 октября, где новые усовершенствования технологии экструзии с раздувом будут продемонстрированы широкой публике и документально зафиксированы
Источник: http://www.k-online.de/
Подробнее с анализом рынка конкретных видов пленок – оценкой спроса, географией размещения производство, анализом конкурентной среды. Возможностями замещения импортных поставок, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полимерных пленок в России»
Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
•Маркетинговые исследования
•Технико-экономическое обоснование
•Бизнес-планирование
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru |
