Технологии

          Если Вы не уверены в том, что знаете, что представляют из себя эти вещества, как соотносятся их свойства, кто продает их на рынке – спросите у нас, мы расскажем Вам о результатах нашего исследования рынка полиэфиров.

           Попросите производителей технологических смол назвать какой-либо термопластичный полиэфир, и Вы услышите в ответ - «ПЭТ», «ПБТ» или, возможно, кто-то вспомнит про полиэтиленгликоль. О том, что в семействе полиэфиров на основе терефталатовой кислоты, представленных на рынке, есть еще как минимум 3 члена, и один скоро присоединится к ним, знают немногие компании-переработчики. И еще меньше из них имеют представление, где эти «тайные» члены семьи смол используются и где их можно приобрести.

 
           Уже долгое время они успешно находят применение в деталях электрического, авто- и медицинского оборудования, а также упаковках высшего класса, не говоря уже об упаковках  товарах широкого потребления – их рассмотрение выходит за рамки данной статьи. Однако почему при столь богатой истории  картина их положения на рынке остается для многих столь  смутной?
           Неясность эта частично проистекает из того факта, что класс термопластичных полиэфиров включает семь типов гомополимеров и сополиэфиров, основу которых составляют сложные эфиры и терефталевая кислота. Различные их комбинации объединяет отличное химическое сопротивление и  электрические свойства, хорошая размерная стабильность и –  в случае упрочнения  - высокий баланс жесткости-твердости. Некоторые из них обладают интенсивной яркостью. Но все, хотя и  в разной степени – имеют слабые термические свойства, недостаточные визуальные характеристики, характеризуются интенсивным поглощением влаги, что  заставляет уделять повышенное внимание процессу сушки.
           Второй фактор, препятствующий завоеванию эфирами рынка – это маркетинговая политика, которую ведут некоторые поставщики в последние годы. Они намеренно не называют  отдельные типы полиэфиров  и сополиэфиров. Более того, на различных конечных рынках одни и те же смолы от одного и того же поставщика часто продаются под  разными торговыми марками.
           Третий источник плохой осведомленности о полиэфирах проистекает из недавних изменений в схеме их поставок. Практически каждый поставщик в прошлом году приобрел либо продал линейку полиэфиров, либо предпринял масштабную реорганизацию процессов производства. В то время как эти шаги нацелены на то, чтобы в долгосрочной перспективе создать прочную базу поставок полиэфиров, в краткосрочной перспективе они приводят к путанице, кто и  что производит на рынке

           Способствуют дальнейшей путанице и характеристики самих полимеров – эффективность их укрепления  стеклянными и минеральными добавками, пигментами и другими полимерами. Около 90% полиэфиров совмещаются с наполнителями, укрепителями и другими примесями. Это стирает границу между различными базовыми свойствами смол. Совмещение с другими соединениями позволяет получить новые виды огнестойких ПБТ, отвечающих требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами, и содействует широкому распространению смесей полиэфиров друг с другом, с поликарбонатами, АБС и ацетилсалициловой кислотой.
           Самое время определить статус термопластичных полиэфиров на сегодняшнем рынке. Этому способствуют три фактора. Во-первых - многочисленные изменения в поставках, во-вторых – маркетинговые усилия конкурирующих производителей смол, направленные на замену полиэфиров в конечных продуктах другими смолами. Третий, но не менее важный фактор – большое количество новых технических разработок. Поставщики полиэфиров отвечают на возросшую конкуренцию производством новых смол и смесей, включая марки ПБТ с улучшенными эксплуатационными характеристиками для эффективного их использования в электрических устройствах в экстремальных условиях. Среди новых предложений – ПБТ и техническая марка ПЭТ с усовершенствованными возможностями использования в декоративных целях. Также на рынок был выведен политриметилентерефталат.

Многоликая химия
           Полиэфиры путают многих потенциальных потребителей своим разнообразием. Самые широко распространенные - гомополимеры - приобретают свои отличительные характеристики после смешения терефталевой кислоты с различными диолами. ПЭТ и ПБТ производятся из этиленгликоля и бутандиола соответственно.

 
           Среди североамериканских поставщиков ПБТ - GE Advanced Materials, Ticona и DuPont. Они использует смолы, произведенные в США. BASF – импортируемые и собственные смолы, Bayer – только импортируемые. DuPont, Ticona, BASF и Bayer также поставляют различные виды упрочненного полиэтилена. И хотя список независимых производителей полиэфирных композиций достаточно велик, немногие из них могут сказать, что активно совершенствуют свою продукцию.
           Отдельная группа сополиэфиров совмещает терефталевую кислоту, этиленгликоль и вспомогательный диол, циклогександиметанол, Последний производится Eastman Specialty Chemicals и корейской компанией SK Chemicals. Его производство обходится в, по меньшей мере, 4 раза дороже, чем производство диолов для ПЭТ и ПБТ. Таким образом, сопооиэфиры, имеющие в основе циклогександиметанол, должны продаваться со значительной премиальной надбавкой к цене.
           В группу модифицированных гликолем сополиэфиров входят полиэтилентерефталат гликоль (содержание циклогександиметанола в  диоле – меньше 50%) и полициклогексилен диметилен терефталат гликоль (содержание циклогександиметанола в диоле – больше 50%)
           Полициклогексилендиметилен терефталат – гомополимер из терефталевой кислоты и диола, полностью состоящего из циклогександиметанола - характеризуется повышенной термоустойчивостью. Eastman недавно продала свою линейку полициклогексилен диметилен терефталатов DuPont Engineering Polymers. DuPont также имеет лицензию на производство нескольких  композиций упрочненной полициклогексилендиметилентерефталат-кислоты - изофталиевого, модифицированного кислотой полициклогексилендиметилен терефталата.
           В последние годы для описания всех своих материалов Eastman использовала родовые названия, как, «полиэфир» или «сополиэфир». Поскольку до недавнего времени компания была единственным производителем полициклогексилендиметилентерефталата, полигексилендиметилентерефталатгликоля, полиэтиленгликоля и полициклогексилендиметилентерефталат-кислоты, подобное обобщенное наименование, возможно, внесло некую неясность в имеющиеся представления о разноообразии полиэфиров и их индивидуальных характеристик.
           Согласно данным исследования, недавно проведенного калифорнийской компанией SRI Consulting, спрос  на полиэфирные смолы и композиции в Северной Америке в 2003 году составлял 630 миллионов фунтов в год. Автор исследования Джоел Леви разбивает рынок полиэфиров на следующие доли – 60% - ПБТ (включая смеси), 15% - ПЭТ и 22% - сополиэфиры, из которых 80% - полиэтилентерефталат гликоль Внутренний спрос на полиэфирные смолы, как ожидается, в ближайшие несколько лет будет расти на 5%-6% в год. Основная часть производственных мощностей по формованию полиэфиров, особенно ПБТ, перемещается в Тихоокеанский регион, где преимущественно и наращиваются объемы выпуска продукции.
           Более 50% спроса на ПБТ и заполненного и упрочненного ПЭТ исходит из производства формованных электрических соединителей, переключателей, реле для автомобилей и, в меньшей степени, печатных плат. Этот рынок переживает переходный период с проявлением новых тенденций, ужесточающих температурные требования – миниатюризации, повышающейся концентрации автоматических деталей в двигателе автомобиля, новые методы спайки, не требующие применения свинца.

Использование в электронике переживает изменения
           Одно из проявлений этих тенденций - это растущее стремление поставщиков полиэфиров  совершенствовать материалы, из которых изготавливаются соединители, чтобы не допустить их устаревания и замены конкурирующими смолами. Также важны разработки  новых технологий, которые позволяют полиэфирам найти  радикально новое применение. DuPont недавно приобрела у Eastman технологии производства и права на продажу упрочненного полициклогексилендиметилентерефталата Thermx, ПЭТ и композиции полициклогексилен диметилен терефталатовой кислоты. DuPont видит полициклогексилен диметилен терефталат как дополнение к своей палитре термопластичных пластмасс для электрических приборов.

 
           По словам Давида Гласскока, менеджера американского подразделения DuPont по высокотемпературным материалам, полициклогексилендиметилен терефталат позволяет получить кристаллический полиэфир, начальная  реакция которого на термический стресс напоминает одновременно и ПЭТ, и жидкокристаллические полимеры. Это очевидно в случае значения температуры допустимой деформации для полициклогексилен диметилен терефталата с 30% содержанием стекла, равной 262 градуса по Цельсию при давлении 264 фунтов на кв. дюйм. Это хороший показатель, находящийся между температурой допустимой деформации ПЭТ в  224 градуса по Цельсию и температурой жидкокристаллических полимеров – 288 градусов.
           Термостойкость полициклогексилен диметилен терефталата позволяет использовать его в электроприборах, в производстве которых применяется оплавление  ИК-излучением и спаивание с поверхностным монтажом. Tyco Electronicsв в Гринсборо, штат Новая Калифорния, заменяет ПБТ в соединителе автомобильного сиденья с электрическим приводом регулировки, подвергающемся спаиванию инфракрасными лучами, на полициклогексилендиметилен терефталат Thermx CGT33 с 33% содержанием стекла.
           Как утверждают производители, композиции полициклогексилендиметилен терефталата также характеризуются лучшими электрическими свойствами  и дугостойкостью, чем материалы- конкуренты. Дугостойкость открывает возможности для использования компаундов  в реле и переключателях  для двух типов транспортных средств, сфера распространения  которых стремительно расширяется – 42-хвольтных и электрических гибридных транспортных средствах. DuPont разрабатывает новые марки полициклогександиметанол терефталата и его смесей для использования этого потенциала.

 
           Изменения на рынке автомобильных соединителей подтолкнули BASF, Ticona, Bayer, DuPont и других производителей к выпуску гидролизостойких ПБТ. Эти соединения модифицируют и полимер, и добавки, повышая сопротивление расщеплению в условиях повышенной температуры и влажности. Митчелл Ли, менеджер BASF по полиэфирам, подчеркивает, что использование этих компаундов объясняет успех автомобильных соединителей из ПБТ, поскольку высокая влагоустойчивость способствует улучшению устойчивости к деформация и температурным воздействиям. Использование гидролизостойких ПБТ позволяет производителям соединителей добиться соответствия их продукции международным стандартам без модификации и изменения конструкции существующих соединителей под новый полимер. В настоящий момент BASF старается уменьшить премиальную надбавку для гидролизостойких ПБТ.

 
           Ticona недавно представила марки ударопрочного, укрепленного стеклом и минеральными веществами, гидролизостойкого ПБТ Celanex и его смеси. Одна из них Celanex 3425 HRT – с 40% содержанием стекла отличается высокой жесткостью и отлично связывается с эпоксидными клеящими составами.
           Bayer Polymers недавно сконцентрировалась на производстве марок ПБТ с изотропной усадкой для высокоплотных штепсельных соединителей, которые должны обладать гибкостью в размерах и для высокого сопротивления растрескиванию при напряжении в зажимах распределительной коробке.
           1-го января Bayer Polymers начнет  реструктуризацию своего полимерного и химического бизнеса, разделив его на две компании: производством ПБТ  займется  Lanxess Corp., унаследовав бренд  Pocan PBT, а смеси поликарбонатов и ПБТ будут производиться Bayer MaterialScience AG, к которой перейдет Makro - blend PC/PBT.
           LNP Engineered Plastics, ранее не являвшийся  значительным игроком на рынке ПБТ, сейчас стремится укрепить свои позиции на рынках электроники, применяя свои запатентованные технологии в производстве композиций ПБТ с высокой текучестью, изотропной усадкой и негалогенизированными огнестойкими добавками, предназначенные  для электрического оборудования

Не только соединители
           DuPont усовершенствовал эстетические качества своих упрочненных ПЭТ и ПБТ. Новые марки ПЭТ Shine-e Rynite имеют улучшенный с точки зрения  блеска и насыщенности цвета внешний вида. Одна марка, используемая во внешних автомобильных панелях, позволяет добиться эстетических характеристик класса А, если проходит окрашивание одновременно с металлическими частями в  печах для покрытия электродов. Другая, - как отмечается, придает яркий блеск и цвет неокрашенным статическим деталям, как-то ручкам для печных дверей.
           DuPont также представила дополнительно упрочненные и неармированные марки ПБТ Crastin, отвечая на потребности потенциально большого рынка стекла для автомобильных фар. Существующие смеси ПБТ и ПЭТ не позволяют достичь безупречной зеркальной поверхности в процессе их металлизации вакуумом, что делает необходимым предварительное нанесение покрытие. Этот шаг негативно отражается на рентабельности производства и ослабляет позиции смесей в их борьбе с термореактивным пластиком и металлами.
           Новая композиция Crastin CE2548, целиком состоящая из ПБТ, позволяет достичь идеальной зеркальности поверхности в процессе металлизации оправы фар. Кроме того, как утверждается, благодаря запатентованная технология упрочнения ПБТ необходимость в предварительном нанесении покрытия исчезает. Ричард Майо, директор по международному маркетингу ПБТ DuPont, говорит, что компаунд используется в некоторых американских автомобилях, как, например,  Lincoln Navigator.Между тем, Crastin CE2055 – это новый неармированный ПБТ со свойствами текучести, позволяющими достичь большего блеска и лучших отражательных способностей, чем у любого из упрочненных ПБТ. Эти качества дают возможность использования композиции для прямой металлизации оправ для фар, требующих высокого зеркального блеска. Как утверждается, марка может выполнять функции облегчителя. DuPont нашел новую сферу практического применения марок PCT Thermx, использующихся в упаковках продуктов питания – это промышленная и потребительская жаропрочная посуда, способная выдержать температуру 350 градусов по Фаренгейту
           GE Advanced Materials также недавно представил новую смесь ПБТ и ПЭТ для облегченной опоры фар. Valox EH7020HF – это улучшенная версия марки EH7020 с 20% содержанием минералов, в настоящее время используемой в фарах. Показатели текучести Valox EH7020HF позволяют сделать оправу фар более тонкой.
           BASF интегрировала композиции из упрочненного ПЭТ, ранее относимые к марке Honeywell, с линейкой ПБТ Ultradur. Г-н Ли называет восстановленные смолы «бутылочных» марок, используемые в полиэтиленовых композициях Petra, «примитивными, предсказуемыми, но при этом все еще рентабельными», несмотря на недавнее повышение их цены. Ticona представила легкоплавкий связыватель ПБТ Celanex для нетканых полиэтиленовых материалов, используемых в обшивке потолка салона автомобилей, капота и багажника.  Чистые полиэфиры полностью поддаются переработке, в отличие от обшивок из хлопкового волокна с фенольным закрепителем, которые сегодня в ходу. Обшивка из полиэфиров, как утверждает Ticona,  также  имеет небольшой вес и улучшенную тепло- и звукоизоляцию.
           Еще одна новинка Ticona - это семейство медицинских марок ПБТ. Одна из них, отличающаяся хорошей износостойкостью, применяется в производстве разъединительных трубок для капельничных шприцов, заменяя металлические компоненты.
           Для снижения цены на компаунды ПБТ, которая в настоящее время составляет около 1,50 долларов за литр, A. Schulman предложил смесь ПБТ и ПЭТ, в которой по меньшей мере 25% занимает переработанный ПЭТ. По словам Джима Окли, менеджера технологических материалов, свойства и пригодность для переработки Schuladur PCR эквивалентны показателям первичного ПБТ, однако цена материала меньше на 20%. Он предлагается в неармированном варианте и с 10%-40% содержанием стекла. Окли отмечает, что смесь приобретают производители стеклоочистителей ветровых стекол автомобилей, фиксаторов для открытия жалюзи, механизмов поднятия окон, дверных ручек и соединителей.

Динамика в смесях
           Производства полиэфирных смесей для автомобильной промышленности и других сфер применения переживает период необычной активности. BASF представила смесь из трех компонентов ПБТ, ПЭТ и ацетилсалициловой кислотой с 15% и 30% содержанием стекла для наружных автомобильных деталей и  корпусов электронных приборов. Ацетилсалициловая кислота повышает атмосфероустойчивость и размерную стабильность, в то время как полиэфирные компоненты позволяют добиться оптимального соотношения стоимость-производительность.
           GE Advanced Materials уделяет особое внимание разработкам новых смесей. Ее ассортимент, ранее представленный в первую очередь комбинацией Xenoy из поликарбонатов и ПБТ, сейчас включает смесь ПБТ и АБС Cytra и смесь поликарбонатов и сополиэфиров Xylex. Последние объединяют несколько соединений, роль которых – повышать устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям, загрязнениям и стерилизации, сохраняя при этом прозрачность и жесткость. «Этот набор специально выбранных свойств постепенно приобретает свою рыночную ценность», говорит Тим О”Брайен, генеральный директор по кристаллическим продуктам, приводя в пример повсеместное использование Xylex в бассейнах, в собачьих ошейниках и косметической продукции.
           Смесь поликарбонатов и ПБТ GE Advanced Materials Xenoy возвращается «с триумфом» в автомобильные приборные панели, где она столкнулась с конкуренцией  в виде  термопластичных полиолефинов и пенных систем, требующих меньше затрат, говорит О’Брайен. Он приписывает тенденцию меньшей  площади поперечного сечения современных бамперов. Увеличивается  использование Xenoy в пигментированных, неокрашенных вертикальных панелях кузова, а также лодках и походном снаряжении.

Сополиэфиры укрепляют позиции
           Продажа части полиэфирного и сополиэфирного бизнеса DuPont не остановила процесс разработки новых продуктов в Eastman. Одно из последних событий в области производства сополиэфиров – это выпуск «стеклянного полимера», имитирующего внешний вид и осязательные характеристики стекла в толстостенных бутылках для косметики и продуктов личной гигиены. Эти материалы из полициклогексилен диметилен терефталатовой кислоты включают смесь Eastar AN001, специально приспособленную для литья под давлением и формования с раздувом и вытяжкой, и AN004 для литьевого прессования. Как отмечается, AN004 позволяет уменьшить длительность цикла производстве тонкостенных тубах туши для век, отливаемых под давлением.
           Почему именно полициклогексилендиметилентерефталатовая  кислота? Более дешевый полиэтилен кристаллизируется в участках стенки толщиной более 3-х см слишком быстро, что приводит к неудовлетворительным результатам. Модифицирование кислотой полициклогексилендиметилена оттягивает кристаллизацию  и позволяет добиться высокой прозрачности в толстостенных бутылках, одновременно обеспечивая жесткость. Eastman выводит на рынок новый сополиэфир для экструзионного литья с раздувом бутылок и составляющих. Полициклогексилендиметилен гликоль уже давно отливается в относительно небольшие, простые сосуды, такие как рефрижераторные контейнеры. Новый безымянный сополиэфир, под номером EBO62 превосходит по жесткости, прозрачности и тугоплавкости полициклогексилендиметилен гликоль, открывая новые возможности для отливания более жестких, более толстых и более крупных деталей

           Полициклогексилендиметилен гликоль завоевывает рынок лабораторных колб и медицинских упаковок. Недавно компания Eastman добавила к своему ассортименту семейство Provista для вывесок, медицинских и упаковочных трубок. В продуктах  Provista MP001 используется разделяющий агент и проводится более широкое молекулярно-массовое распределение, увеличивающее прочность расплава и уменьшающее разрыв экструзионного потока при больших объемах производства, однако это отражается на жесткости, имеющей низкое значение.
           Eastman также представляет разветвленные полициклогексилендиметилен гликоли для использования в медицинских целях. MP002 соединяет преимущества в обработке MP001 с жесткостью более высокой, чем у «рабочего» PETG 6763.
           Также новинка от Eastman - DN010, отливаемый под давлением методом впрыска полициклогексилендиметилен гликоль с высокой прозрачностью (92% пропускание света) и жесткостью, достаточной для того, чтобы составить конкуренцию акриловым смолам. Более высокая жесткость уменьшает ломкость. Еще один полициклогексилендиметилен гликоль для литьевого формования - это MN005, используемый в прозрачных медицинских приборах и упаковочных материалах. Его показатель текучести в два раза выше обычного, однако, на ударопрочности и растяжимости это значительно не отражается.
           SK Chemicals производит 1.4-циклогександиметанол и сополиэфиры в Корее и является главным поставщиком этих соединений в Тихоокеанском регионе, где полиэтилентерефталат гликоль заменяет ПВХ в листах для дисплеев,  бытовых химических бутылках и других применениях. Американское подразделение SK Chemicals осторожно вышло на рынок со своим полиэтилентерефталат гликолем Skygreen для пленок, листов и литьевого формования. Свои продукты оно продает избранным клиентам в США. Глава одной американской упаковочной компании утверждает, что качество Skygreen не уступает аналогу Eastman, в отличие некоторых других неамериканских материалов. (Материалы, продаваемые как полиэтилентерефталат гликоль неоднородны, поскольку некоторые  неамериканские производители экономят на уровне 1.4-циклогександиметанола). SK Chemicals обдумывает выпуск на рынок полициклогексилендиметилен терефталат гликоля.
           «Мы дистанцируемся от конкурентов и не планируем конкурировать по цене», - говорит Юн Хонг, менеджер бизнес развития американского подразделения  SK Chemicals.  По ее словам, технологии  производства 1.4-циклогександиметанола и сополиэфиров отличаются от технологии Eastman, поэтому свойства материалов, произведенных компаниями, слегка различаются.

Новая звезда среди полиэфиров?
           Политриметилен терефталат, полученный в 1941 году и производимый Shell Chemical посредством конденсации терефталевой  кислоты и 1,3 пропандиола, только сейчас стал использоваться в  коммерческих целях для литьевого формования и экструдирования. Shell добилась снижения цены на 1,3-пропандиола в 10 раз до 1 доллара за фунт, что стало поворотным моментом в судьбе политриметилен терефталата, позволив ему занять место наравне с ПЭТ и ПБТ.
           Приоритетными рынками для политриметилен терефталата Corterra являются ковровые покрытия и текстильные волокна, которые благодаря полиэфиру приобретают высокую эластичность, отличную коррозионную стойкость и яркость цвета. Покрытия из политриметилен терефталата уже продаются на корейском рынке. Также в перспективном плане Shell для политриметилен терефталата особую важность имеет его использование в технологическом пластике. Образцы версии вещества с большей молекулярной массой доступны в форме смесей и компаундов.
           Shell Chemical имеет завод по производству политриметилен терефталата в Западной Вирджинии с производственной мощностью 36 миллионов фунтов в год. В конце этого года в Монреале начнет работать новый завод. Его владельцем является PTT Poly Canada, совместное предприятие Shell и находящейся под контролем государства квебекской компании. В производстве политриметилен терефталата будет использоваться процесс непрерывного плавления. Продажами материала займется Shell Chemical.

           Политриметилен терефталат – быстро кристаллизирующаяся смола плотностью 1,35 г/см куб., которая может быть экструдирована, использована в формовании и литье с раздувом. Она легче обрабатывается и меньше подвержена впитыванию влаги, чем ПЭТ и имеет механические свойствами, располагающимися в промежутках значений ПЭТ и ПБТ. Добавление 30% стекла позволяет добиться свойств, эквивалентых или даже немного лучших, чем свойства так же упрочненного ПБТ (смотри схему). По словам директора по продажам Shell LP Джо Легранда, неволокнистый политриметилентерефталат скорее всего будет использоваться в композициях и смесях с поликарбонатами, ПБТ и ПЭТ.
           Кайлаш Дангаяч, старший научный сотрудник Shell отмечает, что политриметилен терефталат позволяет добиться гладкой, блестящей поверхности с зеркальным отражением формуемой детали. Полимер более устойчив к деформациям, чем другие полиэфиры и лучше принимает пигменты, чем ПБТ, так что в два раза меньшее содержание пигментов обеспечивает эквивалентную яркость.
           Потенциальные сферы применения, рассматриваемые разработчиками, включают крупные внешние панели автомобилей и рекреационного, сельскохозяйственного и внедорожного транспорта, электроприборы и промышленные установки, а также крупные плоские декоративные и строительные панели. Политриметилен терефталат может экструдироваться в биаксильно ориентированные пленки - корейский производитель пленок использует смесь ПЭТ и полиметилен терефталата, замещающую ПВХ в усадочных пленках для промышленного пакования бутылок.
           Компании, занимающиеся выпуском смесей - RTP, Lati USA и Albis тестируют способность политриметилен терефталата достигать показателя UL 94V-0 в тонких участках с негалогенизированными огнестойкими добавками, сохраняя другие важные характеристики, для производства бобин с электрической обмоткой, соединителей и промышленных установок. До настоящего времени с ПБТ этих целей было трудно достичь, так что в вышеназванных областях применялся нейлон 6 и 66.
           RTP и партнер Epsos GmbH, производитель электроприборов из немецкого Мюнхена, разработали негалогенизированный компаунд  политриметилен терефталата, который обладает хорошими электрическими свойствами, с модулем упругости при изгибе, равным 22000 футов на квадратный дюйм и температура допустимой деформации в  410 градусов по Фаренгейту при давлении 264 футов на квадратный дюйм. «Эти продукты – наш технический успех», утверждает  Поль Киллиан, менеджер RTP по продуктам, однако, по его словам, продажи пока не принесли ожидаемых результатов. Он предполагает, что высокая стоимость и медленно продвижение негалогенизированных огнестойких материалов на американском рынке препятствуют более широкому распространению  политриметилен терефталата. Серия RTP 4700 компаундов полиметилен терефталата также включает галогенизированные огнестойкие, упрочненные стеклом, замасленные компаунды с графитовыми волокнами (проводящими и антистатическими)