Soyol, патентованный соевый полиол, используется для производства расширяющегося ассортимента пластмасс на основе полиуретана. Контрольный пакет акций в настоящее время принадлежит компании с ограниченной ответственностью South Dakota Soybean Processors (SDSP), основанной как кооператив с 2100 членами, заключившей с USSC договор на поставку. Совместно с SDSP компания USSC имеет возможность ежегодно производить и поставлять более 112 млн. кг биотехнологического полиола на перерабатывающем заводе SDSP в городе Volga, South Dakota. Компания USSC занимается разработкой полиолов на био-основе с 1998 года. Soyol может применяться для производства клеящих материалов, покрытий, эластомеров, эластичных пенополиуретанов, жестких пенополиуретанов. Существуют семейства продуктов на соевой основе. Семейство продуктов USSC из бифункциональных полиолов закреплено стандартом R2-052, семейство трифункциональных полиолов закреплено стандартом R3-170. Третье поколение Soyol компании USSC обладает особыми характеристиками, такими как пониженный коэффициент кислотности и запах, низкая вязкость. Эти характеристики можно сочетать и подбирать для обеспечения соответствия конкретным потребностям. 
Производственное оборудование для Soyol. Применение
Системная технология USSC включает Bio-Tuff (система защитного покрытия кузова грузовика), SoyComfort (система эластичного пенополиуретана), SoyMatrix (линия продукции для рынка одноосноориентированного волокнистого пластика и накальных обмоток), SoyTherm 50 (изолирующая жесткая распыляемая пена для строительного рынка). Производители тяжелой техники и фермерского оборудования, включая компании John Deere, Case/International и Caterpillar, используют полиуретаны на основе Soyol для изготовления комплектующих деталей из конструкционного пенопласта, включая панели, кожухи и крылья. Представители автопромышленности, которые используют полиуретан везде, от сидений и крыльев до приборных панелей и рулевых колес, также являются потенциальными клиентами. Они уже активно применяют распыляемое защитное покрытие кузова Bio-Tuff, разработанное компанией USSC. Bio-Tuff плотно прилегает по контуру кузова автомобиля и создает гидроизолирующий слой. Покрытие Bio-Tuff может применяться в различных средах, включая морские условия, и распыляется на металлические, деревянные, бетонные или каменные поверхности. Soyol USSC также используются для производства основы коврового покрытия.
Одним из наиболее активно развивающихся секторов рынка сои является производство пластмасс на ее основе. До разработки Soyol, полиолы практически полностью изготавливались из нефтяных дериватов. Компания John Deere Harvester Works включила возобновляемые ресурсы в композитные материалы реактивного литьевого прессования и листовые формовочные материалы для отделочных панелей всей линии уборочных комбайнов. В качестве альтернативы материалам реактивного литьевого прессования (RIM) и листовым формовочным материалам (SMC) используется конструкционный пенополиуретан HarvestForm RIM (реактивное литьевое прессование) и HarvestForm SMC (листовые формовочные материалы). В HarvestForm RIM часть полимеров на нефтяной основе заменяется полимерами на основе соевых бобов. Аналогичным образом, в HarvestForm SMC часть полимеров на нефтяной основе также заменяется полимерами на соевой/зерновой основе.
Компания Bayer MaterialScience LLC заготавливает для конструкционного пенопласта 80% полиолов на нефтяной основе и 20% смеси Soyol USSC на основе соевых бобов. G.I.Plastek, компания, осуществляющая полный цикл литья пластмассовых деталей и компонентов по заказу, в сотрудничестве с компаниями John Deere и Bayer Corporation, формует реактивным литьевым прессованием детали из конструкционного пенопласта John Deere Harvester Combines. Вся линия John Deere Harvester Works Combines, маркированная компанией John Deere как HarvestForm, поставляет новые отделочные панели. Применение этих панелей включает крышу кабин на всех комбайнах и задние стенки и двери на комбайнах STS. John Deere привлекла другие компании к переходу на возобновляемые композитные ресурсы. Сегодня HarvestForm RIM также используется в оборудовании, производимом другими сельскохозяйственными компаниями. 
Отделочные панели комбайна на био-основе.
Полиолы на соевой основе имеют значительный потенциал для производства биотехнологического полиуретана. По некоторым оценкам, спрос на полиолы на соевой основе в 2008 году превысит в Северной Америке 260 млн. кг внутри страны при эквивалентном объеме на международных рынках. В настоящее время американский рынок полиолов на нефтяной основе составляет 1,12 млрд. кг. в год, а мировой рынок составляет 3,36 млрд. кг. в год. Такой спрос во многом определяется растущим интересом к продукции на основе возобновляемых ресурсов, а также экономической эффективностью, высокой производительностью и тем фактом, что в процессе производства Soyol потребляется значительно меньше энергии, чем при производстве полиолов на нефтяной основе. Национальный институт стандартов и технологии (NIST) недавно провел исследование, в результате которого выяснилось, что экологическое воздействие соевых полиолов составляет одну четвертую часть последствий жизненного цикла материалов на нефтяной основе. Такие выводы привлекают производителей и конечных пользователей, столкнувшихся с постоянно увеличивающимися правительственными ограничениями, связанными с загрязнением летучими органическими соединениями, вызванными применением традиционных продуктов. Правительство США впервые включило в последний фермерский закон инициативу по биопродукции, стимулирующую правительственные организации использовать соединения на био-основе. В соответствии с этим законом, федеральные органы должны приобретать продукцию на био-основе при условии целесообразной цены, непосредственной доступности и соответствия эксплуатационным требованиям. Это стимулирует производителей и продавцов продуктов на соевой основе и позволяет им позиционировать свою продукцию, как предпочтительную, при реализации федеральным органам.
Дон Росато, http://www.omnexus.com |
