Отличительная черта данного оборудования - размер изделий: отлить и охладить ящик или раздробить для дальнейшей переработки бракованный лоток- дело не для стандартных ТПА. Таким образом организация литьевого производства крупногабаритных изделий со своеобразным протеканием технологического цикла требует внимательного подхода к выбору «большого» ТПА. Спецификация изделия- очень важный фактор при выборе оборудования. Например, величина усадки материала, с которым должна работать пресс-форма, «рассчитывается» под конкретный материал. Ощутимый качественный люфт при данном литье может дать использование различных материалов и разных марок одного вида сырья. Проектирование пресс-формы, выбор исходного сырья, дизайн и материальная специфика изделия требует первостепенного внимания, потому что нужно четкое понимание особенностей сырья и границ, в которых могут колебаться функциональные параметры. При выборе пресс-формы давайте обратим внимание на усадку литьевых изделий, ведь чем больше изделие - тем больше его усадка. Ведь если поставлена задача изготовить, например, ведро и крышку и в итоге получить некую герметичную конструкцию, цена ошибки может быть очень высокой. Аморфный материал имеет хаотичную молекулярную структуру, поэтому степень аморфности структуры полимера напрямую зависит от резкости охлаждения. Чем больше аморфность, тем более изменчивой будет форма изделия. Когда изделие вылежится и малекулы выстроятся в характерные решетки, степень кристалличности материала повысится, а форма и размер могут «уйти». Поэтому очень важен правильный выбор систем охлаждения а следовательно- удачный подбор пресс-формы.
Падение давления в системе каналов довольно велико, т.к большие формы имеют разветвленную систему охлаждения. В связи с этим фактом более рационально было бы при крупногабаритном литье использовать термоконтроллеры, которые имеют возможность регулировать три взаимосвязанных параметра: температуру, расход воды и давление. Существуют термоконтроллеры, которые позволяют четко выставить два параметра из трех, а третий замерять, фиксируя показания. При тестировании форм на заводе их производитель, имея распечатку показаний, может снабдить клиента четкой и очень полезной информацией, раскрывающей требования по давлению, расходу воды и температуре. Имея их, значительно проще получить конкретное качественное изделие из пробной партии. Намного легче осуществить выбор литьевой машины, имея полное представление о специфике технологического цикла и имея пресс-форму.
Если производитель выбирает ТПА с недостаточным объемом впрыска, как правило, не учитываются такие характеристики как скорость и сила давления впрыска, пластификационная способность шнека. Возникают спаи и внутреннее напряжение пока материал доходит до крайних точек пресс-формы и в зоне впрыска он уже застывает.
Также важно то, что ТПА должен обладать большей мощностью, чем требуется для изготовления изделий. Например, требуемый объем впрыска – 15 л. Казалось бы, логично для этого будет использовать шнек, работающий с максимальным объемом в 15 л. Но, по утверждению специалистов, шнек не должен работать с максимальной нагрузкой: она должна быть чуть выше средней. Во всяком случае, допуск необходим. В нашем примере, с объемом впрыска 15 л эффективно будет работать шнек, рассчитанный на 20-25 л. На этапе оптимизации технологического цикла очень важна комплексность подхода, учитывающая корелляцию ряда параметров. Например, силы давления впрыска и проливаемости формы (соотношение толщины изделия к длине пути прохода материала). Именно этот параметр отделяет тонкостенное изделие от прочих. Чем выше соотношение пути к толщине материала – тем выше должно быть давление впрыска. На пресс-форме все решается большим количеством точек впрыскивания. Что же до самого ТПА, то он должен работать с таким давлением и скоростью впрыскивания, чтобы материал не тек медленно и не застывал, охлаждаясь, в форме, и чтобы не образовывались линии спаивания. Как правило, когда происходит первый запуск ТПА, линии спаивания и внутреннее напряжение неизбежны. Но потом производитель повышает температуру, увеличивает длительность цикла (изделие охлаждается при большей температуре, но дольше), делает выше скорость впрыска. Все это – для получения качественного изделия. promlitie.ru |
