Помимо хороших диэлектрических свойств, изоляция из сшитого полиэтилена обладает более широким, чем у других материалов, диапазоном рабочих температур и повышенными механическими характеристиками. Переход на кабели с изоляцией СПЭ взамен кабелей с БПИ (бумажно-пропитанной изоляцией) обусловлен рядом неоспоримых преимуществ: • Более высокая надежность в эксплуатации;
• Меньшие расходы на реконструкцию и содержание кабельных линий;
• Минимальный радиус изгиба при прокладке (не менее 15 Дн), меньший вес, что облегчает прокладку на сложных трассах;
• Низкие диэлектрические потери (коэффициент диэлектрических потерь 0,001 вместо 0,008);
• Большая пропускная способность за счет увеличения допустимой температуры нагрева жил;
• Более высокий ток термической устойчивости;
• Низкая допустимая температура при прокладке без предварительного подогрева;
• Низкое влагопоглощение;
• Более экологичный монтаж и эксплуатация (отсутствие свинца, масла, битума);
• Отсутствие ограничений по уровню при прокладке;
• Удельная повреждаемость шт/км год в 10-15 раз ниже, чем кабелей с БПИ. Из вышесказанного следует, что кабели с изоляцией СПЭ являются предпочтительными и наиболее перспективными при строительстве и реконструкции кабельных линий. Благодаря высокой электрической прочности изоляции, низкой повреждаемости, длительному сроку службы, их применение становится не только технически целесообразным, но и экономически выгодным. Существует три основных способа сшивки полиэтилена: пероксидная, силановая и радиационная. В мировой кабельной промышленности при произ-водстве силовых кабелей используются первые два способа. Исторически технология пероксидной сшивки получила преимущественное распространение, когда сшивка полиэтилена происходит при помощи пероксидов в среде нейтрального газа при температуре 300-400 градусов и давлении 20 атм. Она применяется при производстве кабелей среднего и высокого напряжений. Менее распространенной до последних лет являлась силановая сшивка, при которой в полиэтилен добавляются специальные смеси для обеспечения сшивки при более низкой температуре. Сектор применения этой технологии охватывал кабели низкого и среднего напряжений. Пониженный интерес к силаносшиваемой технологии в применении к кабелям среднего напряжения объяснялся недостаточной проработкой в области изоляционных и электропроводящих композиций, пригодных для этого способа сшивания. Материалы, применявшиеся для силановой сшивки кабелей 0,4-1 кВ, не обеспечивали возможности трехслойного экструдирования и сшивки изоляции требуемой толщиной 4 мм. Лишь в восьмидесятых годах прошлого столетия были разработаны соответствующие качественные композиции и рядом зарубежных заводов начат выпуск кабелей с изоляцией из силаносшитого полиэтилена на напряжение до 20 кВ. Именно с этого времени интересы производителей силовых кабелей с изоляцией из СПЭ, использующих различные технологии, пересеклись на напряжении 6-20 кВ и на мировых рынках началась активная конкурентная борьба. Причем большей агрессивностью, видимо, по праву старожилов рынка, отличались сторонники пероксидной технологии. С недавнего времени эта борьба перекинулась и на Россию. «Пероксидные» кабели предлагаются на нашем рынке уже достаточно давно. Их «оппоненты» пришли в страну совсем недавно и малознакомы потребителям. Поэтому вопрос «Какая технология лучше?» и стал одним из главных вопросов среди потребителей кабеля. В лабораториях ОАО «ВНИИКП» был выполнен широкий круг сравнительных испытаний и исследований кабелей на напряжение 10 кВ, изготовленных по технологии силановой и пероксидной сшивки. Изначальные параметры, включая срок службы, допустимые температуры и токи нагрузки, конструктивное исполнение кабелей, область применения и другие показатели у сравниваемых образцов были одинаковыми. Главным результатом стало подтверждение, что «технические характеристики кабелей, произведенных с применением технологии силановой сшивки, не ниже аналогичных характеристик кабелей, изготовленных по технологии пероксидной сшивки». Более того, по ряду параметров, исследованных во ВНИИКП, силаносшитая изоляция (СИ) предпочтительней пероксидной (ПИ): • структура СИ аналогична структуре ПИ, но более однородна;
• внутренние механические напряжения в СИ оказались меньше, чем в ПИ, причем по всем трем составляющим;
• количество антиоксидантов в СИ больше, чем в ПИ (очевидно, из-за значительно более низкой температуры вулканизации). Большое значение для эксплуатирующих организаций имеет степень влагосодержания в изоляции, ведь от этого во многом зависит срок службы кабеля. Ранее считалось, что влагосодержание в силаносшитой изоляции, вулканизированной во влажной среде, выше, чем в пероксидной. Однако выполненные исследования показали, что все происходит с точностью до наоборот - остаточное влагосодержание СИ меньше, чем у ПИ, что объясняется особенностями химического процесса сшивания силанами. Кроме исследований электрических и механических характеристик изоляции кабелей, специалисты ВНИИКП провели анализ образцов с целью обнаружения дефектов изоляции технологического происхождения. Вывод: дефектность находится на практически одинаковом и сравнительно низком уровне, что говорит о достаточно высокой культуре производства, характерной для производителей как кабелей с СИ, так и с ПИ. Специалистами предприятия в сжатые сроки был проведен комплекс мероприятий по подготовке технической документации, разработке технологического процесса, монтажу и наладке оборудования для производства нового вида кабеля. Так благодаря усилиям коллектива уже в 2003 году завод успешно освоил производство и приступил к серийному выпуску данного вида кабеля. В настоящее время завод выпускает 16 марок данного кабеля сечением 50-300 мм2 с алюминиевой токопроводящей жилой, и 50-240 мм2 с медной токопроводящей жилой.
На предприятии имеется современное оборудование по наложению трех-слойной изоляции фирмы Rozendahl, укомплектованное измерительной системой Sikora, позволяющей контролировать толщину изоляции по всем трем слоям на всей длине в процессе наложения изоляции. Качество изготавливаемой продукции проверяется на испытательной станции фирмы Hipotronics производства США. 
В период с 23.12.03 по 28.08.06 года в ОАО «ВНИИКП» проводились испытания кабелей с изоляцией из СПЭ, изготовленных методом силановой сшивки напряжением 10 кВ производства ЗАО «Кавказкабель» на ускоренное старение. Цель испытаний - подтверждение срока службы и стойкости кабелей к неблагоприятным условиям эксплуатации во влажной среде. Кабель выдержал длительные испытания на старение во влажной среде, электрическая прочность кабеля после двухгодичных испытаний с запасом соответствует нормам стандартов CENELEC HD - 620, HD - 605 и ТУ 16.К71-335-2004. Исходя из вышеизложенного следует, что кабели с изоляцией из СПЭ на напряжение 10 кВ, производимые ЗАО «Кавказкабель» с применением силановой сшивки не уступают по эксплуатационным характеристикам, качеству и надежности кабелям данной марки других российских производителей. На предприятии функционирует комплексная система управления качества на основе международного стандарта ISO 9001:2000, что подтверждено сертификатом КЕМА Registered Quality (Нидерланды). Предприятием сертифицирована вся продукция, подлежащая обязательной сертификации в области пожарной безопасности и системе сертификации ГОСТР в области сертификации электрооборудования. Часть продукции сертифицирована добровольно. Завод имеет лицензию Госатомнадзора России, дающую право на изготовление кабельной продукции для атомных станций, сооружений и комплексов с исследовательскими ядерными реакторами. Кабели связи сертифицированы в системе сертификации «Связь» Федерального агентства связи. Кабели для сигнализации и блокировки сертифицированы в системе сертификации на Федеральном железнодорожном транспорте. Кабели судовые изготавливаются под надзором Российского морского регистра судоходства. ЗАО «Кавказкабель» на протяжении нескольких лет является участником многих российских и международных выставок. Достижения завода в производственной деятельности неоднократно отмечены дипломами лауреата конкурсов «1000 лучших предприятий России», а высокое качество выпускаемой продукции подтверждено дипломами национальной программы-конкурса «100 лучших товаров России». ЗАО «Кабельный завод «Кавказкабель» занимает достойное место на рынке кабельной продукции и активно ведет работу над повышением качества своей продукции, ее конкурентоспособностью, удовлетворением требований потребителей. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка сшитых кабельных марок полиэтилена можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок сшитых кабельных марок полиэтилена в России». По материалам, предоставленным ЗАО «Кабельный завод «Кавказкабель
| 
