 По мере того, как все ширятся дебаты предвыборного года, отрасль по литьевому формованию может легко приступить к обсуждению одной из обычных тем, касающейся необходимости изменений. Формовщикам по всем Соединенным Штатам становится все труднее оставаться рентабельными перед лицом постоянного изменения глобального рынка, жесткой конкуренции и постоянно растущих цен на смолу. Некоторые считавшиеся ранее высокопроизводительными компании даже вовсе отказались от борьбы. И хотя этот год может оказаться самым трудным для отечественной промышленности из всех предшествующих, в исследовании Plante & Moran 2007 Североамериканской пластмассовой промышленности высказывается уверенность, что надежда и даже процветание маячат где-то в области горизонта для тех, кто проявит должное упорство.
Кроме того, мы получаем все больше положительной информации относительно развития технологий. Нанесение этикеток при формовании способно превращать формовочные пакеты из поглотителей производственных площадей в «зеленые» высококачественные варианты, которые требуются таким компаниям, работающим в области розничной торговли, как Wal-Mart. Хотя автомобильная отрасль выглядела в этом году несколько слабо, реализующиеся в настоящее время тенденции, скорее всего, окажут долговременное положительное воздействие на формирование для этого рынка. Поставщики автоматизированных систем рассматривают текущую ситуацию как особую возможность, они находят все больше способов повысить эффективность формования при снижении затрат. А теперь послушаем, что скажут наши гуру при более подробном рассмотрении этих и некоторых других изменений. ________________________________________ На Франкфуртском автомобильном салоне 2007 (IAA), компания Sabic Innovative Plastics работала с GM для производства концепт-кара Opel Flextreme, в котором демонстрируются полированное PC покрытие и обволакивающие панели кузова, две тенденции, которые, скорее всего, повлияют на будущее конструкций серийных автомобилей. ________________________________________ Автоматизация на подъеме Джим Хили, вице-президент по продажам и маркетингу компании-поставщика робототехники Sepro America LLC (Питсбург, Пенсильвания), обобщает свое видение современного подхода к автоматизации в пластмассовой отрасли США, отмечая то, насколько робототехнические и автоматизированные устройства стали более приемлемы в настоящее время по сравнению с ситуацией пятилетней давности. “Формовщики в значительно большей степени склонны рассматривать использование роботов как необходимость, а не как предмет роскоши или технологию, которая должна приберегаться для очень специального применения”, - говорит Хили. - “Почему это происходит? А потому, что обработчики уже не удовлетворяются типовыми манипуляторами для захвата, подъема и перемещения деталей, которые считались нормой еще совсем недавно. Вместо этого они устанавливают полностью автоматизированные производственные ячейки, поскольку у них нет необходимого персонала (или же они не могут его себе позволить), необходимого для выполнения многоэтапных послеформовочных операций с приемлемой скоростью и с приемлемым качеством”. Цены на робототехнические устройства также снизились до уровня, при котором формовщики могут внедрять автоматизацию даже для относительно простых применений, производство которых требует простого забрасывания детали в пресс-форму, или же извлечения ее оператором. “Вчерашние манипуляторы для захвата, подъема и перемещения деталей становятся все более автоматизированными”, - говорит он, - “а те применения, которые ранее были ручными, сейчас производятся с использованием простых в обращении и доступных по цене манипуляторов для захвата, подъема и перемещения. На протяжении последних пяти лет затраты на размещение детали в 1000-тонной установке для формования снизились с примерно $90,000 до всего лишь $60,000. При наличии в наши дни высокопроизводительных сервоприводных лучевых роботов формовщик может автоматизировать машину на 300 тонн всего лишь за $30,000.” По словам Хили, роботы стали практически товарными продуктами, и вся активность в настоящее время переместилась в область автоматизации операций, расположенных ниже по технологической цепочке, которые только начинаются тогда, когда робот извлекает деталь из формы. Для того, чтобы удостовериться в этом, надо просто посмотреть на данные о продажах. Рост в области продаж роботов, работающий в декартовой системе координат (лучевых), создается за счет применений, для которых нужны более мелкие формовочные машины (менее 700 тонн). За последние два года соотношение продаж малых роботов и крупных роботов (более семисот тонн) составило, по крайней мере, 4:1 а на протяжении нескольких довольно коротких периодов времени оно составляло 6:1 и более. Пять лет тому назад соотношение было всего 2-2.5:1. “Рынок словно вдруг обнаружил, что на самом деле нет никаких причин не вводить автоматизацию”, - добавляет Хили. - “Современные системы управления позволяют быстро переключаться с одного вида работы на другой, так что поводом для отказа от автоматизации ни мелкие партии, ни частая смена инструмента больше уже служить не могут”. ________________________________________ Стыковочные модули (слева) компании Faurecia (штаб-квартира в Нантерре, Франция) включают интегрированный носитель, сформованный на поточную систему компаундирования, названную IMC, от компании KraussMaffei (сверху). По данным Plante & Moran, самые успешные формовщики инвестируют в новые технологии и наращивают производственные мощности, такие как поточное компаундирование для увеличения стоимости при снижении затрат. _______________________________________ Увеличивающийся спрос на сервоприводную автоматизацию будет продолжаться и в этом году, как считает Хили. “Сервоприводные устройства дают Вам скорость, точность и повторяемость, которые не способны обеспечить установки с пневматическим приводом. И поскольку цена на сервоприводную технологию снизилась, спрос соответственно увеличился. Также существует постоянно растущая потребность обеспечения гибкости замены деталей в разнообразных положениях и с разной высотой, а это могут обеспечить только сервоприводы и сервосистемы управления. Некоторые формовщики программируют свои захватные устройства на конце руки таким образом, что загрузка настроек инструмента осуществляется автоматически при установке инструмента на робототехническое устройство. Это позволяет избежать потенциальных ошибок во время перехода с одного вида продукции на другой, и это возможно только при использовании сервоприводов и современных цифровых систем управления”. Какие тенденции будут направлять технологии автоматизации в новых направлениях? Хили говорит, что нанесение этикеток при формовании (IML), в конце концов, набирает силу в Соединенных Штатах, поскольку компании, занимающиеся формованием, стремятся повысить качество и добиться больше гибкости по мере того, как продолжительность циклов становится все меньше. Двумя дополнительными стимулами являются формование со вставками и этажная стопочная формовка наряду с двухцветным и многоматериальным формованием, при которых роботы необходимы для перемещения деталей из одного гнезда в другое. При производстве возобновляемой упаковки предпочитают IML После двадцати лет обеспечения поставщиков упаковки системами для нанесения этикеток в форме компания Netstal Machinery (Devens, MA) видит большие перспективы для этой технологии в плане достижения соответствия требованиям новых директив по возобновляемости для упаковки. Карточка компании Wal-Mart, которая сначала внедрялась как не совсем отчетливое понятие, была, наконец, реализована в прошлом году в виде полномасштабного комплекта указаний, в которых высокую оценку получили прямоугольные контейнеры. Как рассказывает президент Netstal Рик Шэффер, для таких все чаще одерживающих победу конструкций, IML часто становится более рентабельной технологией, чем нанесение печати. “Очки на оценочной карточке позволяют получать форма и конструкция упаковки, а IML совершенно очевидно дешевле печати для таких получающих высокие оценки прямоугольных форм”, - рассказывает Шэффер. - “Это точно, что на протяжении длительного времени, хотя всем нравилось IML, никто не хотел за него платить. Обработчики говорили, что при внедрении IML контейнер будет стоить им дороже, а ведь заказчики не станут платить за него дороже“. “А теперь мы видим, что потребность иметь «зеленый» продукт заставляет людей изменить свой подход. Вместо того, чтобы продолжать производить стандартный для отрасли круглый контейнер, формовщики начинают серьезнее относиться к проблеме получения соответствия потребностям производителей комплектного оборудования в более возобновляемом продукте, а эти потребности, в свою очень, создаются на основе требований крупных розничных сетей, таких как Wal-Mart”. Для того, чтобы проиллюстрировать сказанное, Шэффер сравнивает описанный выше круглый контейнер с печатью с прямоугольным контейнером с IML. Рейтинг круглого контейнера, согласно оценочной карточке, составляет 2.1667, и его затмевает прямоугольный контейнер с IML, который имеет рейтинг в 4.6 раза выше при 10. Одной из причин такого явного превосходства прямоугольного контейнера является фактор, который называется кубическим использованием, в целом, это отношение объема продукта к объему того пространства, которое необходимо для его транспортировки. По данным Шэффера, для круглых контейнеров этот показатель составляет 46%, в то время как у прямоугольного он все 86%. Образуется значительно меньше неиспользованного пространства, когда прямоугольные контейнеры упаковывают в коробки, поэтому Вам потребуется на 50% меньше коробок и грузовиков для транспортировки продуктов. А это означает и меньший объем бумажных отходов, и меньший расход топлива. При переходе от использования круглого контейнера с печатью к использованию прямоугольного варианта с IML, Вы сможете сразу же повысить показатели по трем пунктам, имеющимся на оценочной карточке: повышение на 25% эффективности перевозок грузовиками, уменьшение количества твердых отходов на 25%, и уменьшение общего объема используемой упаковки на 15%. “При использовании IML улучшаются показатели и по выбросам газов, вызывающих парниковый эффект, и по кубическому использованию”, - говорит Шэффер. - “Каждый из этих факторов составляет до 15% от общего количества очков. Кроме того, упаковка с IML на 26% легче, что еще больше уменьшает потребности в коробках, грузовиках и утилизации пустых коробок. Формованные пустые прямоугольные контейнеры также дешевле транспортировать в ячейках. Для круглых контейнеров надо на 13% процентов больше места, а при круглых крышках на 62% больше”. А как же насчет производственных затрат? “На 1000 круглых контейнеров с печатью затраты составят все же несколько меньше, чем на 1000 круглых контейнеров с IML”, - отвечает он. - “Но для 1000 прямоугольных контейнеров с IML, сформованных в пресс-формах с большим числом гнезд 8+8, затраты будут на самом деле примерно на $0.46 ниже, чем для круглых контейнеров с печатью. И Вы еще получаете более качественную упаковку, с высококачественной графикой, большим числом поверхностей и размещением большего объема информации. Я думаю, что многие формовщики начинают понимать экономическую выгодность и преимущества IML”. ___________________________________________ Прямоугольные контейнеры с крышками, сформованные на системе Netstal IML, экономят место и при транспортировке, и на полках магазинов по сравнению с круглыми контейнерами. Даже традиционные упаковки маргарина и мягкого сыра преобразуются в закругленные прямоугольные в рамках реализации инициативы по возобновляемости. Изменение геометрии позволяет воспользоваться преимуществами IML для снижения общих затрат. ___________________________________________ Для успеха не надо никаких волшебных пуль В исследовании Plante & Moran устойчивость определяется как “способность открывать пресс-форму, предаваться самоанализу и планированию . . . , которая позволяет успешным компаниям менять направление приложения усилий, трансформироваться и поддерживать рентабельность”. Там далее сказано: “Мы по-прежнему являемся свидетелями различий в участи между 25% самых успешных и самых неуспешных компаний, тех компаний, которые преуспевают в то время, как их коллеги борются за существование. Итоги таковы: в последние годы ускорился процесс формирования структуры отрасли, в ходе которого высокорентабельные пластмассовые компании были вознаграждены за хорошее ведение бизнеса и эксплуатационную эффективность, в то время как компании с низкой рентабельностью одна за другой закрываются тем или иным образом. Такая жизненная реальность хорошо знакома компаниям, которые пали жертвами таких проблем как избыток мощностей, выработавшие ресурс прессы для литьевого формования, неточные стоимостные оценки, а также беспорядочная ценовая политика. Но . . . выводы, которые мы делает на основе изучения пластмассовой отрасли Соединенных Штатов, показывают, что нет какого-то одного секрета, позволяющего быть успешным в современной пластмассовой отрасли”. Для того, чтобы определить верхние 25%, или наиболее успешных формовщиков, P&M установила следующие стандарты: более 10% прибыли до уплаты налога по общей стоимости выполненных заказов (EBITOC), 15% прибыли на общую сумму активов, и, по крайне мере 5% роста продаж. Смотрите раздел слева для изучения прочих общих тенденций, которые обнаружила P&M у лучших формовщиков. 
Таблица 1. Относительный рост продаж установок для литьевого формования А как Ваши дела по сравнению с этими показателями? Вот три индекса, которые характеризуют успех при формовании: добавленная стоимость, валовой доход и использование прессов, а также уровни, достигнутые 25% самых успешных и самых неуспешных, и формовщиками среднего уровня. ___________________________________________ Рекомендации для Северной Америки В своем исследовании положения в пластмассовой отрасли, Plante & Moran определили избыток производственных мощностей как проблему, которая продолжает оставаться актуальной в Северной Америке, даже несмотря на повышение использования в 2006 г. Каковы же их рекомендации? Вывести из эксплуатации примерно 20,000 старых прессов, что позволит сконцентрировать усилия на работе более новых прессов, а это позволит повысить использование мощностей до приемлемого уровня. Определенный в данном исследовании средний возраст прессов для литьевого формования составил примерно восемь лет, а это не оптимальный возраст для эффективности. P&M также высказывает мнение относительно степени использования производственных мощностей формовщиками по индивидуальным заказам, отмечая, что примерно 50% при эксплуатации 24/7 или 70% при эксплуатации 24/5 это нормальная ситуация. Но даже авторы исследования отмечают, что одна только высокая степень использования основных активов не предопределяет финансового успеха. Здесь необходима очень хорошая маржа, а она образуется при наличии уникальных технологий и технологических навыков. Следует также отметить, как растет производительность труда сотрудников, при измерении с помощью добавленной стоимости на одного сотрудника. Формование в 2008 г. и в последующие годы На Molding 2008,18 международной конференции и выставке по вновь возникающим технологиям для успешного бизнеса в условиях изменяющихся глобальных рынков, которые были организованы Исполнительным руководством конференции и также спонсированы IMM, Джеф Менгел из группы по пластмассовой промышленности Plante & Moran PLLC (www.plantemoran.com) представил основной доклад конференции: «Состояние пластмассовой отрасли—Год 2012. Какова ситуация в формовочном бизнесе Северной Америки на сегодняшний день? Куда она движется?» По мнению Менгела, хотя формовочная промышленность стран NAFTA продолжает развиваться, она развивается значительно более низкими темпами, чем остальная часть мира. “В США до 2012 г. ожидается рост потребления товарной смолы примерно 3%, а в мировом масштабе до 7% . . . и до 16% в Китае. И местный рынок инструментария продолжает страдать от этого—в Северной Америке было произведено примерно 3000 установок для литьевого формования, а в мировом масштабе более 70,000”. Менгел говорит, что бизнес в Северной Америке продолжает оставаться очень фрагментированным. В прошлом году в Северной Америке было 6000 формовщиков, меньше по сравнению с 7000, которые были в 2001 г., а средний размер оставшихся компаний находится в диапазоне от $10 миллионов до $20 миллионов. В то же время, по его оценкам, в Китае имеется более 40,000 формовочных предприятий, которые приобретают более 50,000 новых установок для литьевого формования в год. Маржа здесь очень плотная, и использование производственных мощностей на очень низком уровне, несмотря на небольшую консолидацию отрасли. В то же время он отмечает, что в формовочной отрасли Северной Америки наблюдается повышение производительности. “Добавочная стоимость на одного служащего в Северной Америке выросла, даже для тех компаний, которые испытывали трудности. С 2001 г. в пластмассовой отрасли произошло сокращение штатов на 10% , но был достигнут прирост на 12% в стоимостном выражении в области транспортировки. Но сохранение позиций, это уже проигрыш. Каков же потенциал дальнейшего экономического роста? Стоимость равнозначна доходности, рост в разы позволяет делать прогнозы. Центр вселенной в области производства сместился на восток. Процветать здесь будут не крупные формовщики, а просто гибкие и мыслящие стратегически”. Итак, что же нас ожидает? По словам Менгела, если всем будут заправлять заказчики, материалы станут для Вас серьезным источником риска и повышения затрат. Высокорентабельные компании будут продолжать прилично зарабатывать себе на жизнь, но 50% нерентабельных формовщиков вынуждены будут закрыться. Кроме того, страны с низкими затратами станут представлять еще большую проблему для Ваших заказчиков. Если Вы сможете контролировать свою судьбу (менять то, что Вы делаете, и то, как Вы это делаете), то Вы сможете выдерживать конкуренцию по многим параметрам, а не только по цене. Небольшим формовщикам следует сконцентрировать усилия на специальных нишах, и стать компаниями с быстрой реакцией. Более крупные формовщики должны сосредоточиться на предвосхищении еще не высказанных потребностей заказчиков во всем, что касается либо технологий обработки, либо требований к обслуживанию. Тем не менее, если стимулом поведения в будущем будут новые технологии, Ваши имеющиеся технологии будут уничтожены. Рост будет зависеть от способности инвестировать в научно-исследовательскую и проектно-конструкторскую работу, возможно, в сотрудничестве с другими компаниями.—CK ____________________________________________ Параметры наиболее успешного формовщика 1. Валовая прибыль около 30% по сравнению со средней по отрасли 18% 2. Существенные капиталовложения в продажи и маркетинг. 3. Высоко диверсифицированная клиентская база. 4. Технические навыки, включая знакомство со следующими технологиями: газовая поддержка, со множеством впрысков, сложное формование со вставками, поточное компаундирование, множественная обработка, патентная технологий. 5. Трудозатраты на 20% ниже, чем у конкурентов. 6. Повышение маржи год за годом, по мере того, как новые продажи дают большие перспективы для стоимости. 7. Успех не зависит от размеров партии. 8. Наличие капитала для амортизации потребностей в инвестициях и повседневных операциях. 9. Низкие накладные расходы. 10. Более мощное по сравнению со средним формовщиком непрерывное совершенствование. 11. Многие делают большие инвестиции в новое оборудование, но чистая стоимость оборудования это все же небольшая часть общих основных фондов по сравнению со средним формовщиком. 12. Среднее использование производственных мощностей при производстве выше средней сложности за счет количества работающих пресс-форм путем достижения большей диверсификации заказчиков. www.newchemistry.ru |
