- У вас уникальная продукция: производство фторполимеров имеется в России только на заводах холдинга «ГалоПолимер» - в Кирово-Чепецке, на заводе полимеров и в Перми, на «Галогене». В процессе получения фторполимеров получается немало побочных продуктов, большинство из которых вы продаете. Как вам удалось сделать малоотходное производство? Мы создали такие производственные цепочки, чтобы продавать те промежуточные продукты, которые мы не используем в качестве сырья для основных продуктов. Например, мы продаем каустик, который получается при производстве хлора, необходимого для фторполимеров. В прошлом году мы запустили новую установку гранулирования хлористого кальция. Ее запуск был направлен на то, чтобы с максимальной выгодой утилизировать избытки соляной кислоты. _______________________________ Андрей Владимирович Попков, родился в 1966 году. В 1988 году окончил Тюменский индустриальный институт Ленинского комсомола. Трудовую деятельность начал в 1988 году с должности оператора товарного цеха добычи нефти и газа НГДУ «Тарасовскнефть». В 1994 году назначен главным инженером АОЗТ «Транснефтегаз». С 1996 года по ноябрь 2007 года занимал различные позиции в компаниях нефтегазовой отрасли. С ноября 2007 года – исполнительный директор ЗАО «Геотрансгаз». С января 2008 года является генеральным директором ООО «Завод полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината», город Кирово-Чепецк Кировской области. ______________________________
В целом же номенклатура нашей продукции насчитывает сотни наименований. И при том, что мы выпускаем каустик, большое число марок хладонов, хлористого кальция, кислот и других продуктов, наши специалисты никогда не ослабляют внимания к своему основному профилю, - к фторполимерам. Расчеты показывают, что завод может быть высоко прибыльным и одним из самых конкурентоспособных среди мировых компаний.
- Как отразилось на заводе полимеров создание холдинга «ГалоПолимер»? - Кроме нас в холдинг вошел пермский завод «Галоген». Совместно мы решаем проблему снижения затрат не простым, но вполне доступным методом - оптимизацией управления, переводом его на современные малозатратные технологии. На нашем заводе полимеров, например, всегда работали и хлорная, и фторная цепочка. То есть, мы сами получали хлор, фтор и из них производили фторполимеры. А на «Галогене» хлорной цепочки никогда не было, у них было только собственное производство фтора, а хлороформ они закупали у сторонних организаций. Что мы сделали? С первого июля перешли на интеграцию, которая экономически оказалась выгодна обоим заводам. Мы закрыли производство фтора и сосредоточились на производстве хлора и для себя, и для «Галогена». А они, в свою очередь, сосредоточились на производстве фтора и для себя, и для нас. То есть, теперь мы производим только хлороформ. Они же производят только фтористый водород. И в рамках холдинга это оказалось очень выгодно. Во-первых, потому что у «Галогена» современное оборудование фторного производства, у них большие по производительности печи и, естественно, меньшая себестоимость продукции. И, во-вторых, - вместе мы достигли значительного снижения издержек из-за того, что раньше для производства фтористого водорода закупали олеум, плавиковый шпат и везли их каждый себе. А теперь тот же плавиковый шпат завозится только в Пермь, что значительно сокращает расстояния поставок сырья. Кроме того, в холдинге мы перестали зависеть от внешних поставок по основным нашим сырьевым компонентам. Сейчас «Галоген» не покупает хлороформ у разных производителей, ему его поставляем мы, регулярно и по утвержденному графику. В тоже время фтористым водородом они обеспечивают и себя и нас, также без нарушений сроков. Это очень важно для стабильной работы наших производств и персонала. Мы занялись также оптимизацией управления процессами движения продукции. «Галоген» - меньше и по численности персонала, и по мощности, и по ассортименту продуктовой линейки. Тем не менее, у него есть продукты, которых мы не производим, например, фторсоли. У нас есть продукты, которых нет в его номенклатуре. Но есть ряд марок, которые производим и мы и они. В рамках холдинга мы создали общую службу снабжения. Теперь у нас конкретные люди отвечают за снабжение сырьем, оптимизируют и планируют снабжение и поставки продукции сразу для двух заводов, вплоть до рукавиц и сапог. Одновременно мы начали создавать дивизионы, то есть, специализированные управленческие группы, которые занимаются отдельно, скажем, плавкими фторпластами, или фторкаучуками. Здесь и контроль за их производством, и за их реализацией под единым брендом. Сейчас мы создаем дивизионы по многотоннажным фторполимерам, - фторпласт-4, по хладонам и т. д. Это позволяет значительно сокращать издержки в управлении, организовать работу людей, специализировав их тематически, и обеспечить более профессиональные подходы. Благодаря специализации, новые команды стали работать со значительно возросшими объемами продукции, что позволяет строить более грамотную сбытовую политику на внутреннем и мировом рынках. |
