 Разноцветные козырьки современных зданий, космического вида теплицы, пластиковые окна, линзы, непробиваемые футляры для музейных экспонатов - вот лишь немногое из того, что изготавливается из поликарбоната - прозрачного, легкого и сверхпрочного пластика. Вчера состоялось торжественное открытие крупнейшего в России завода по производству листов из поликарбоната SafPlast Innovative (ООО “СафПласт”). В перспективе продукция предприятия должна занять половину отечественного рынка этого материала.
Новый завод разместился всего-то на полутора гектарах площади в Высокогорском районе. Это достаточно обманчивая цифра, говорящая не столько о компактности производства, сколько о его эффективности. Ведь заявляемая проектная мощность предприятия - 14 тыс. тонн листов монолитного и сотового поликарбоната ежегодно. Пока завод SafPlast Innovative планирует выпускать 10 тыс. тонн продукции в год. Рабочие места здесь найдут 150 человек. Первые отзывы, сопровождавшие увиденное за заводскими дверями, больше похожими на входы в свободные холлы торговых или развлекательных комплексов, звучали не иначе как "впечатляюще!". Что немудрено: знакомство с новым производством началось со склада готовой продукции - царства ровных стеллажей с 12-метровыми пластинами разных оттенков морской гаммы. По рядам деловито перемещался интересный трактор-погрузчик - с непривычно широким захватом. Оказалось, что машина уникальна и создана ирландской фирмой Combilift специально для этого завода. Кстати, склад отделяется от основного производства незамкнутой стеной-перегородкой. Вначале взгляд падает на две технологические линии, достаточно быстро выпускающие на поддоны готовой продукции длинные прямоугольники ярко-синего и белого сотового поликарбоната. А затем внимание надолго приковывает процесс на небольшой установке рядом. Оказалось, что это компаудер некондиции - агрегат, превращающий отбракованную продукцию из измолотого крошева во вновь пригодное сырье. Выглядит это примерно следующим образом: кристаллики поликарбонатных "льдинок" превращаются в кипящую прозрачную "карамель". Несколько узких отверстий на выходе из "котла" выдавливают тонкие прозрачные нити, ныряющие в узкую длинную ванну с холодной водой. Еще провисающие под своим весом, эти пластичные "сосульки" протягиваются через несколько роликов, для того чтобы сразу нырнуть в недра очередного закрытого блока. А оттуда - высушенными и измельченными - ссыпаться в мешки сырьем более привычного, кондиционного вида. Вот такая безотходная технология. Об изготовлении же самих поликарбонатных листов рассказал начальник производства предприятия Владимир Ксенофонтов. Все, как водится, начинается с доставки сырья. Из силосов (емкостей для хранения материала) пневматическая транспортная система "вдувает" гранулы в раздаточное устройство одной из двух имеющихся на сегодня технологических линий производства итальянской компании Omipa. Отсюда поликарбонат попадает в дозатор, после чего - в экструдер, где происходит плавка пластика при температуре 270-290 градусов. Далее горячая масса попадает на участок формующей головки, задающей форму листа. Но не это главный узел линии. По признанию Владимира Ксенофонтова, сердцем установки является калибратор, от настройки которого зависит сечение и форма "пор" в листах сотового поликарбоната. Собственно, на этом процесс и заканчивается. Остается лишь пройти установку для нанесения верхнего защитного слоя - и вот новая 12-метровая льдина выплывает на поддон. Весь цикл от подачи сырья до выхода продукта занимает, в зависимости от настройки технологической линии, около 10-15 минут. В час две линии на максимуме производят 600 килограммов продукта. Кстати, сегодня на заводе работает лишь пара итальянских установок, производящих сотовые листы. Как сообщил журналистам генеральный директор предприятия Денис Макаров, запуск третьей - по производству как раз-таки монолитного поликарбоната ожидается в октябре. Соответственно на проектную мощность завод предполагает выйти в 2009 году. На церемонии открытия предприятия Премьер-министр Татарстана Рустам Минниханов отметил, что пока SafPlast работает на импортном сырье, поскольку "поликарбонат - новый для России материал". "Но постепенно мы будем замещать его на отечественное сырье, произведенное на ОАО "Казаньоргсинтез", - заявил Премьер, назвавший этот вид производства "очень перспективным направлением". Единственное, оговорился глава правительства, - для использования казанского сырья на SafPlast необходимо добиться определенных параметров местного поликарбоната. Все эти действия направлены на осуществление стратегической задачи - переработки 30% татарстанских полимеров на территории республики к 2010 году. Заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ, генеральный директор ГУП "Татинвестгражданпроект" Ирек Файзуллин сообщил, что строительство завода заняло 11 месяцев. По его словам, этот вид продукции сегодня востребован в строительной отрасли - как самой республики, так и страны в целом, поскольку объем российского рынка поликарбонатов - 20 тыс. тонн в год, а ежегодно рынок растет еще на 20%. Уверенность в быстрых темпах развития проекта высказал и генеральный директор ООО “СафПласт” Денис Макаров. Он же поделился с окружающими хорошей новостью: специальным постановлением проект включен в число приоритетных в области строительства. По словам председателя совета директоров банка "АК БАРС" Роберта Мусина, объем годовых продаж должен достичь порядка 2 млрд. рублей. Банк вложил в строительство нового завода около 800 млн. рублей, срок окупаемости составит пять лет. Единственное в России и странах СНГ предприятие подобного профиля, по общему мнению, станет вполне успешным проектом.
www.e-vid.ru
| 
