Современное состояние производства гидратной извести в России.
В России на сегодняшний день производство гидратной извести составляет не более 5% от общего объема извести. По данным разных источников, выпускает около 11 млн. тонн отечественной извести в год. Из них на гидратную приходиться немногим более 100 тыс. тонн. Известно не более десятка ее производителей:
1.«Экстор», п. Видное, Московская обл. (15000…18000т/год)
2. «Угловский известковый комбинат», п. Угловка, Новгородская обл. (20000…24000 т/год)
3.«КОА-ГАЗ» п. Красково, Московская обл.(10000…12000т/год)
4.«Урализвесть», г. Екатеринбург (10000…12000т/год)
5. «Завод производства извести», Мелихово, Владимирская обл.(5000…6000т/год)
6. «Елецизвесть», г. Елец, Липецкая обл.(5000…6000т/год)
7. «Оскольский метолургический комбинат», Ст. Оскол, Белгородская обл. (5000…6000 т/год)
8. «Копанищенский комбинат строительных материалов», Копанище, Воронежская обл. (2000 т/год)
Таблица №1. Производители гидратной извести
Наименование | Фасовка | Отгрузка | Цена | Мес. объем | | мешки | МКР | насыпью | крытый | полувагон | авто | | | | «Елецизвесть» | б/м 20 кг | нет | нет | Мешки с э/кары в ручную | нет | Мешки, насыпью | 4012,00 | 2 сорт ~ 500т | | «КОА-ГАЗ» | б/м 20кг | нет | авто | Ж.д контейнер | авто | Мешки, насыпью | 4500,00 4000,00 | 2 сорт ~ 1000 т | | «Урализвесть» | п/п мешки с вкл. 20 кг | МКР свкл. 500 кг | В планах авто и ж.д вагон | Крытый наподдонах ибез | МКР без полога | Мешки, МКР | 5000,00 4800,00 | 1 сорт ~ 1000 т | | «Забудово» | б/м 20 кг | МКР свкл. 1000 кг | авто | Мешки с э/кары в ручную | нет | МКР и б/м насыпью | 96,00 у.е. 65,00 у.е. | 2 сорт | | «Угловский известковый комбинат» | п/п мешки25 кг(Иран) | МКР свкл. 500кг | Авто, «хоппер» | Мешки с транспортера вручную и э/кара на поддонах | МКР в Зряда безполога | Мешки,насыпью,МКР | Единаяцена 4366,00 | 1 сорт | | «Красносельскстрой-материалы» | б/м 25 кг | МКР свкл. 500 кг | авто | Мешки с транспортера в ручную и э/кара наподдонах | нет | Мешки,насыпью,МКР | | 2 сорт | | «Экстор» | б/м 20 кг | нет | авто | Мешки с э/кары в ручную | нет | Мешки, насыпью | 4602,00 4053,00 | 1 сорт ~ 1500т | | «ОскольскийЭлектрометал-лургическийкомбинат» | нет | МКР с вкл. 500 кг | авто | нет | МКР без полога | МКР, насыпью | 4500,00 | 1 сорт ~ 500т | | «Завод производства извести» (Мелихово) | б/м 20кг | МКР с вкл. 350 кг | авто | Мешки с транспортера в ручную и э/кара на поддонах | МКР укрывая пологом | Мешки, насыпью | 4345,00 3520,00 | 2 сорт | | «Копанищенский КСМ» | п/п мешкис вкл. 35-40 кг | нет | нет | Мешки сталкиватель э/кары | нет | мешки | 2500,00 | 2 сорт ~300т |
Возможно, есть еще производители, но они в большинстве своем производят только для своих нужд или в небольшом количестве (как, например, Комбинат ЖБИ в Ленинградской обл. , 2-3 тыс. т/год).
Кроме того, часть продукта импортируется на рынок России белорусскими производителями:
1. «Красносельскстройматериалы», Гродненская обл.
2. «Забудово», Минская обл. Перечисленные предприятия являются на сегодняшний день основными продуцентами гидратной извести для отечественного внутреннего рынка.
Летом этого года начал выпуск гидратной извести «Придонхимстрой Известь», в г. Россошь, Воронежской обл. Производственная мощность линии смонтированной на импортном оборудовании фирмы «Пфайффер АГ» (Германия) не менее 30 тыс. тонн/год высококачественного продукта гидратной извести. Таблица №2. Характеристики гидратной извести, выпускаемой предприятием «Придонхимстрой Известь» Наименование показателя | Показатели продукта | | Активные CaO+MgO | 71,0 % | | CO2 | 3,0 % | | Влажность | 0,5 % | | Ca(OH)2 | 94,0 % | | Объемный насыпной вес | 0,340 | | Дисперсность: сито № 0,2 | 100 % | | Дисперсность: сито № 0,08 | 99,6 % | | Влагоудерживающая способность | Высокая | | Удельная поверхность | Более 30000 см2/г |
Планируют наладить производство гидратной извести:
1. «Солигаличский известковый комбинат», п.Туровка, Костромская обл.
2. «Стройматериалы», г, Белгород, Белгородская обл.
Кроме того, на новых строящихся заводах по производству извести, также планируется производство гидратной извести отвечающей самым высоким требованиям. В частности:
1. «Эльдако», п. Селявное, Воронежская обл. (2008г.),
2. «Фельс Известь», п. Товарково, Калужская обл. (2009г.),
3. «Lhoict Russia», Рязанская обл. (2010г.). Можно предположить, что и в планах компании «Nord-Kalk Oy, которая приобрела Алексеевский известковый завод в Ленинградской обл., также присутствует производство этого продукта.
Таким образом, к 2010 году его выпуск может удвоиться, а качество - значительно повыситься. Дело в том, что создаваемые производства используют передовые импортные технологии, оборудование и лучшее сырье.
Такая перспектива не может не радовать производителей сухих строительных смесей (ССС), так как они потребляют более 50% производимой гидратной извести.
Диаграмма №1
~ 17% приобретают бетонные заводы,
~15% строители (для приготовления различных растворов),
~9% дорожники,
Остальное - химики, сельское хозяйство, водоочистка и т. д.
Гидратная известь является одним из добавочных компонентов для производства некоторых видов ССС, и лучшим из известных минеральных компонентов, придающим смесям высокую пластичность, высокие водоудерживающие свойства. Она обеспечивает высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (метал, дерево). Кроме того, это экологически чистый, «живой» продукт, что это немаловажно в ужесточающихся экологических требованиях к строительству. Требования потребителей
Основная масса потребителей в своих требованиях не выходит за пределы соответствия требованиям ГОСТа. Если ориентироваться на требования ГОСТа, то получается, что практически вся производимая вышеперечисленными производителями гидратная известь соответствует требованиям 1 сорта, даже если она сделана из негашеной извести третьего сорта. Таковы наши стандарты!
Создается впечатление, что потребители не очень заинтересованы в получении более качественной извести.
Известь более высокого качества может привести к изменению рецептуры, и даже технологии производства некоторых ССС.
Конечно, доля гидратной извести в ССС не велика, но все же не стоить забывать, что «ложка дегтя, портит бочку меда». В условиях растущей конкуренции, любая малость, может стать определяющим фактором. Таблица №3. Требования, предъявляемые к «воздушной» извести. Наименование показателя | Норма для извести, %, по массе | | Негашеной | Гидратной | | Кальциевой | Магнезиальной и доломитовой | | Сорт | | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | | Активные | | | | | | | | | | CaO+MgO, не менее: | | | | | | | | | | без добавок | 90 | 80 | 70 | 85 | 75 | 65 | 67 | 60 | | с добавками | 65 | 55 | - | 60 | 50 | - | 50 | 40 | | Активный MgO, | 5 | 5 | 5 | 20 (40) | 20 (40) | 20 (40) | - | - | | не более | | | | | | | | | | Co2 , не более: | | | | | | | | | | без добавок | 3 | 5 | 7 | 5 | 8 | 11 | 3 | 5 | | с добавками | 4 | 6 | - | 6 | 9 | - | 2 | 4 | | непогасившиеся | 7 | 11 | 14 | 10 | 15 | 20 | - | - | | зерна, не более | | | | | | | | |
Основные требования, предъявляемые к качеству гидратной извести 1-го сорта по ГОСТ 9179-77, введенному в 1979 г. (с изменениями 1989 г,):
- активный СаО+МgО не менее 67%
- содержание активного МgО не более 2..3%
- влажность не более 5% Естественно, для производителей ССС соответствие продукта этим показателям не достаточно. Важными являются такие характеристики, как:
- дисперсность;
- содержание непогасившихся зерен оксидов кальция и магния; Кроме того, эксперты склонны считать, что такие показатели, как: водоудерживающая способность, пескоемкость, удельная поверхность также имеет значение для применения в составах ССС. Интересен опыт в этом «Оскольского электрометаллургическкомбината» и АО «Башнефтехим», которые разработали, согласовали и утвердили свои Технические условия на гидратную известь, предназначенную для использования в нефтехимической промышленности при изготовлении присадок, смазок. Таблица №5. (Выписка из ТУ 2611-094-00187895-2000)
По физико-химическим показателям гидратная известь должна соответствовать нормам, указанным в таблице №5: Наименование показателя | Значение | | Массовая доля оксида кальция активного, %, не менее | 70,0 | | Уменьшение массы при прокаливании при 10000С (суммарная массовая доля гидратной воды и диоксида углерода), %, не более | 27,0 | | Массовая доля оксида магния, %, не более | 1,50 | | Массовая доля остатка нерастворимого в соляной кислоте, %, не более | 0,70 | | Суммарная массовая доля полуторных оксидов железа и алюминия, %, не более | 0,60 | | Массовая доля свободной влаги (1050С), %, не более | 0,50 | | | | Массовая доля продукта, прошедшего (мокрым методом) через сито с сеткой:- № 0315 К по ГОСТ 6613, %, не менее- № 008 К по ГОСТ 6613, %, не менее | 95,092,0 |
Причем разработанные ими ТУ даже более жесткие чем требования ГОСТа 9179-77. Достаточно подробно расписаны правила приемки, транспортировки и хранения, требования к упаковке. Прописаны методы контроля, гарантии изготовителя.
Самый простой способ решения этой проблемы – указать требования к поставляемой продукции в договорах на поставку. Проблемы упаковки и транспортировки
Получение высококачественной извести ведет к появлению другой проблемы. Это проблема низкой насыпной плотности из-за высокой дисперсности и отсутствия примесей. Следствием чего будет увеличение транспортных расходов.
Оборудование для получения такого уровня продукта достаточно дорогое, как правило, импортное. Позволить себе его могут только достаточно крупные предприятия, твердо стоящие на ногах. Следовательно, технологией производства высококачественной гидратной извести будут обладать ограниченное количество предприятий. Иметь под боком у себя такое предприятие будет дано не каждому. Поэтому транспортная составляющая будет довольно таки высокой. Возможным вариантом решения этой проблемы будет установка технологической линии гидратации извести негашеной, где-нибудь поближе к крупным потребителям, например, в Подмосковье. Или, например, предложение директора «Спецпромтеха», Котельникова Ю.В., достаточно авторитетного специалиста в вопосах производства извести. Господин Котельников предлагает известь уплотнять или дополнительно смешивать с тонкодисперсными утяжелителями. С одной стороны, конечно, никому нехочется платить за «балласт», с другой нужно посчитать. Возможно, цена «балласта», будет меньше, чем прогрессирующая шкала транспортных расходов ( я имею ввиду «перегруз-недогруз»).
Кроме того, мы столкнулись с такими проблемами, как: фасовка высокодисперсной гидратной извести и качество приспособленной для этого упаковки.
Когда смотришь, как фасуется гидратная известь, не покидает ощущение, что лучшая известь остается «за бортом». Она просачивается сквозь любую дырочку, как воздух. Она и есть воздух! То есть, мало произвести в соответствии с требованиями, о которых я говорил выше, нужно еще упаковать, погрузить и отправить. Ведь по сути дела придется грузить и возить воздух! Отгрузка железнодорожным транспортом сама по себе большая проблема. Это тарифы, недогруз (объем большой, а вес маленький), различные особые условия, монополизм, наконец, элементарное отсутствие в достаточном количестве нормальных, приспособленных вагонов.
Для решения всех этих проблем необходимо тесное взаимодействие науки, проектных организаций, производителей и потребителей, компаний перевозчиков, а также промышленных предприятий выпускающих оборудование. Естественно, тесное взаимодействие властными структурами, различного рода отраслевыми обьдинениями и профессиональными сообществами. Главное, необходимо самое тесное сотрудничество с потребителями производимого продукта. Нужна, так называемая обратная связь. Нужно знать, что нужно потребителю сегодня и, что ему понадобится завтра. А для этого, я уверен, необходимо объединять свои усилия.
Без объединения усилий трудно рассчитывать на успех. Поэтому в августе прошлого года был создан Союз Производителей Извести, исполнительным директором которого я являюсь, объединивший в некоммерческое партнерство основных производителей извести для «открытого» рынка европейской части России. В регионах европейской части России, а это Центральный, Сев.Зап., Поволжье, Урал и Южный регион, более 160 заводов, где производится известь. Большая часть из них производит известь для собственных нужд (металлурги, сахарники, химики, часть комбинатов строительных материалов). На «открытом» рынке извести действуют лишь не больше трех десятков предприятий, с общим обьемом производства больше 1,5 млн. тонн в год. А предприятий у которых производство извести основной вид деятельности и того меньше, чуть больше двух десятков. Это такие как, «Солигалический известковый комбинат», «Завод производство извести» во Владимировской области, Угловский известковый комбинат», «Придонхимстрой Известь», «Елецизвесть», «Урализвесть», «Копанищенский комбинат строительных материалов» и т. д. Сегодня в составе «Союза»:
1. «Угловский известковый комбинат» Угловка, Новгородская обл.;
2. «Стройматериалы», Белгород;
3. «Солигаличский известковый комбинат» Туровка, Костромская обл.;
4. «Завод производства извести» Мелехово, Владимирская обл.
5. «Клинцовский силикатный завод» Чемерня, Брянская обл.;
6. «Копанищенский комбинат строительных материалов»
Воронежская обл.;
7. «Эльдако» Селявное, Воронежская обл. (строящийся завод)
8. «Ковровский завод» Ковров, Владимирская обл.
9. «Липецкстальпроект» Липецк (проектная организация специализирующаяся на проектах печей и оборудования по производству извести)
10. «Придонхистрой Известь» Россошь, Воронежская обл. На долю членов «Союза производителей извести» приходится чуть больше 1,1 млн. тонн, т.е. около 75% .
Цель создания нашего «Союза» четко прописана в п.5.1 «Устава некоммерческого партнерства производителей извести» - «осуществление деятельности, направленной на формирование цивилизованного рынка строительных материалов и химической продукции на территории России, его развитию и защите интересов поставщиков и производителей, координация взаимных усилий членов Партнерства по защите их прав и интересов …».
Р.Ф. Галиахметов, директор Союза производителей извести,
директор ООО «Придонхимстройизвесть»
По материалам доклада конференции Baltimix-2007
www.spsss.ru |
