Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка гидросульфата натрия в России
  • Анализ рынка пищевых ароматизаторов в России
  • Рынок автохимии в аэрозольной упаковке в России
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    ВСПЕНЕННЫЕ ПЛАСТИКИ

    Рынок и технологии пеноматериалов
    ->

    Приветствуем вас в спецразделе о ВСПЕНЕННЫХ ПЛАСТИКАХ! Такое название они получили из-за пористой внутренней структуры, которую специально получают при экструзионном производстве листов. Благодаря своим уникальным свойствам, вспененные пластики высоко востребованы в строительстве, в качестве изолирующих материалов, для производства тары и упаковки, в наружной рекламе и др. Сегодня вспененные полимерные материалы представляют довольно обширный сегмент на мировом рынке пластмасс, они занимают до 10% от совокупного объема потребления полимерных смол. Этот сегмент продолжает развиваться… Здесь вы найдете статьи о развитии технологий вспененных пластиков, их применении, тенденциях рынка, ознакомитесь с новостями ведущих игроков рынка.

    Список сообщений |

    17.08.2007

    Технология PERIMETER

     

    Описание

    Теплоизоляционные плиты типа PERIMETER изготавливаются из твердопенного полистирола по новой технологии вакуумного трансфера. Это современная, с массой преимуществ, альтернатива плитам из экструдированного полистирола. Возможно производство плит толщиной от 30 до 200 мм с использованием ОДНОЙ формы. Изменение толщины плиты – в течение одного рабочего цикла. Плотность плиты – около 40 кг/куб.м.


    Области применения

    Сферы использования аналогичны сферам использования плит из экструдированного полистирола XPS, также для утепления сырых помещений, подземных частей зданий, в качестве основы для взлетно-посадочных полос, индустриальных полов, плит фундаментов и т.п. При этом плиты, произведенные по технологии вакуумного трансфера обладают рядом СУЩЕСТВЕННЫХ преимуществ по сравнению с плитами из XPS или пенополиуретаном.

     

    PERIMETER-плиты - утеплительный материал

    Специальный рельеф на обеих сторонах плиты предоставляет значительные преимущества. При использовании для утепления подземных стен плита Styroexpert PSN устанавливается продольными углублениями наружу и при необходимости также с защитным фильтрующим покрытием из нетканого материала. Фильтрующий материал предотвращает проникновение мелких частиц грунта в продольные углубления, благодаря чему влага и вода имеет возможность беспрепятственно стекать в дренажный слой. В силу своих замечательных свойств ( теплоизоляционные свойства, отсутствие проникновения воды и влаги внутрь плиты, высокая устойчивость к нагрузкам и т.п.) плиты являются идеальным теплоизолирующим материалом для соприкасающихся с грунтом частей здания (например, внешних подземных стен).

    При применении для изоляции как подземных, так и надземных стен плиты обеспечивают беспереходную, сплошную теплоизоляцию здания. Специальный рельеф плиты с углублениями в форме «ласточкин хвост» позволяет:
    • со стороны с продольными углублениями достигнуть оптимального соединения с клеевыми массами или раствором
    • со стороны с растовыми углублениями – отличного соединения с штукатурными смесями

    Боковые поверхности плит сформированы таким образом, что даже при небольших неточностях в размещении рядов плит, исключается образование застоев воды или влаги.

    При применении плиты в качестве оставляемой опалубки плита устанавливается вертикально в опалубку. Сторона с продольными углублениями – со стороны бетона. Бетон проникает в углубления в форме «ласточкин хвост» и образует, таким образом, абсолютно неразъемное соединение с плитой. Растовые углубления на другой стороне плиты позволяют оптимальное соединение с различными видами штукатурки и других покрытий.

    Благодаря высоким показателям по теплоизоляции, стабильности и устойчивости к нагрузкам плиты Styroexpert PSN являются идеальным материалом для использования в сырых помещениях в качестве основы для наклейки керамической плитки и других материалов. Специальный рельеф плиты предотвращает образования застоев воды и влаги, как на внешней, так и на внутренней сторонах плиты.

    Сравнительные характеристики плит Периметер

    Материал

    Класс пожарной безопас-ностиЛамбда(W/m x K)Плотность,кг/куб.мК-коэффициент при толщине 10 см(W/m² K)Цена при толщине 10 см(EUR/m²)Цена при k=0,4(EUR/m²)Цена при k=0,22(EUR/m²)
    Минеральная ватаСтекловатаА2В10,033-0,0410,031-0,03520-20010-1300,33-0,410,31-0,359-109-108-98-915-1715-17
    ПолиуретанВ1 / В20,02-0,03515-1000,2-0,35261833
    EPSEPS 15EPS 20EPS 30B10,035-0,040,040,040,035-0,0410-401520300,35-0,40,40,40,35-0,46 - 76776 - 7676-711 - 13111212 - 13
    XPSB10,03-0,03520-400,3-0,35262036

    Источник: Umweltinstitut München e.V.
    Все указанные цены – в Германии
    EPS = вспененный полистирол
    XPS = экструдированный полистирол

    ПРИМЕЧАНИЕ

    Для плиты Периметер см. EPS 30 (плотность 30 кг/куб.м).
    Плита Периметер плотностью 40 кг/куб.м обладает несколько лучшими теплоизолирующими свойствами.

    Плита размером600 х 1250 мм, толщина в ммКоэффициент сопротивления проникновению тепла,m² K/W ***Коэффициент проникновения тепла,W/m² K ***
    300,850,98
    401,150,79
    501,460,63
    601,760,53
    802,370,40
    1002,970,32
    1203,580,27
    1404,180,23
    1604,790,20
    1805,400,18

    *** По данным клиентов ZACHARIAS

    При плотности материала:

    около 30 кг/m³ (возможно от 15 до 40 кг/m³)
    Коэффициент сопротивлениядиффузии влагиоколо 63 m 
    Сохранение размеров при  
    +70°C без нагрузки:£ 0,3%
    +80°C при нагрузке 20 kN/m²:£ 0,3% 
    +70°C при нагрузке 40 kN/m²:£ 0,3% 
    Прочность на сжатие  
    - при 10%-нагрузке³ 200 кПа ( 0,200 N/mm²) – 300 кПа ( 0,300 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты 
    - при 2%-нагрузке³ 180 кПа ( 0,180 N/mm²) – 250 кПа ( 0,250 N/mm²) (в зависимости от плотности материала плиты 
    Пожаробезопасность по норме ÖN B 3800 (Австрия):B1 (трудновоспламеняемый материал)Tr1 (некапающий материал)Q2 (нормальное дымообразование) 
    Диффузия воды при условиях установки плиты на подземных стенах 0,07% объема (при подаче около 100 литров воды в час в течение 28 дней) 

     Сравнение технологии вакуумного трансфера (плита Perimeter) и производства экструдированного полистирола XPS


    Производство плит по технологии вакуумного трансфера (продукты: плита Периметер, плита Steinodur® PSN, Automaten-Platten) явилось дальнейшим развитием технологии производства утеплительных материалов из вспененного полистирола EPS и является наиболее эффективной альтернативой к изделиям из экструдированного полистирола (XPS).

    Линии для производства утеплительных плит из экструдированного полистирола XPS

    До недавнего времени наиболее эффективным утепляющим материалом из полистирола являлся экструдированный полистирол благодаря следующим свойствам:

    • высокая степень теплоизоляции
    • исключительно низкое проникновение влаги и пара в материал благодаря особой (закрытой) структуре
    • высокая стабильность и т.п.
    • относительная низкая стоимость производства при использовании FCKW

    Недостатки производства экструдированного полистирола.

    • высокая стоимость линий ( в 1,5 – 2 раза выше, чем аналогичных линий для производства плит Perimeter)
    • при переходе на новую толщину плиты - огромный расход материала (брак) и времени на настройку линии (около одного рабочего дня).
    • как следствие - необходимость больших складских площадей,
    • высокая пожароопасность линии
    • необходимость в лаборатории для проверки качества сырья и конечной продукции (стоимость порядка 200 тыс.евро)
    • производство плит толщиной более 60 мм связан с непропорционально высокими расходами (при использовании СО 2 )
    • дальнейшая обработка плиты (выбор выступа, рельефа) требует дополнительных технологических шагов и разрушает верхнюю поверхность материала. Производство рельефа типа ласточкин хвост, как на плите Perimeter, практически невозможно.
    • с 2005 года в странах ЕС запрещена продажа плит из экструдированного полистирола, произведенного с применением FCKW.

    Линии для производства плит из полистирола типа Perimeter и ее вариантов

    Материал, производимый по технологии вакуумного трансфера по своим физическим свойствам аналогичен, а по некоторым параметрам превосходит экструдированный полистирол. Области применения материала аналогичны областям применения экструдированного полистирола:

    • в качестве теплоизоляции в строительстве, в том числе для сырых помещений ванные комнаты, подвальные помещения) и для стен, соприкасающихся с грунтом (дополнительная изоляция не требуется)
    • в качестве оставляемой опалубки
    • плиты для укладки труб отопления пола, в том числе и с двумя зонами плотности (для плит XPS две зоны плотности воспроизвести невозможно)

    Преимущества линии для производства плит по технологии вакуумного трансфера.

    • относительно низкая стоимость линии и производимой продукции
    • высокая экономичность машин вакуумного трансфера по сравнению с традиционными (формовочными) машинами.
    • низкая пожароопастность
    • возможность выпуска плит толщиной от 20 до 200 мм с применением ВСЕГО ОДНОЙ ФОРМЫ !!!
    • время на изменение толщины выпускаемой плиты – один производственный цикл (50 – 240 сек.). Изменение толщины плиты – через пульт управления.
    • полное отсутствие брака при переходе на другую толщину плиты.
    • отсутствие необходимости в больших складских помещениях
    • возможность доукомплектации линии машинами для производства других видов продукции из вспененного полистирола: оставляемой опалубки, блоков, упаковки, потолочной плиты и т.п.
    • выпускаемые плиты готовы к применению по назначению без дальнейшей обработки: плиты могут иметь выступ по периметру ("выбранная четверть"), специальный рельеф (в том числе и типа "ласточкин хвост") для дренажа или нанесения клея, штукатурки и т.п.
     возможность производства плит (с использованием сменных форм):
     с индивидуальным дизайном: с и без выбранной четверти, специальным индивидуальным рельефом,
     плит с двумя разными по плотности слоями (плиты для укладки труб отопления пола),
     плит различного цвета

    Описание линии для производства плит Периметр

    Размер паровой камеры: 1.300 х 1.300мм (без форм). С автоматической регулировкой толщины плит от 30 до 200мм путем прямого ввода данных на панели управления. Регулировка производится гидроприводом с помощью измерительной системы.

    Время перехода на другую толщину плиты – один рабочий цикл.

    Трансфер-автомат для выполнения следующих технологических операций:

    1. операция – наполнение и обработка паром
    2. операция – стабилизация
    3. операция – штабелирование. Приемный стол со складыванием в штабеля сверху вниз,
    - штабелирование на транспортер,
    - транспорт готового штабеля с приемного стола

    1. Наполнение под давлением через наполнительное устройство

    • Установка толщины плиты на пульте управления, установка высоты плиты паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
    • Обработка паром через плиту паровой камеры. Подача пара через каналы в плите паровой камере. Для распределения каналы закрываются плитами из нержавеющей стали с прорезями или алюминиевыми плитами с дюзами.
    • Плита паровой камеры оснащена уплотнителями и устанавливается и перемещается на четырех колоннах.

    Плита паровой камеры накрывается съемной рамной конструкцией. С помощью гидравлического цилиндра рама прижимает плиту паровой камеры и герметизирует таким образом паровую камеру. По окончании процесса формовки рама поднимается и готовый продукт передается к следующей операции.

    2. Стабилизация

    • - конструкция паровой камеры как при операции 1.

    Несъемное крепление на направляющей с паровой
    камерой. Подключение к вакуумной установке.
    Вакуумная установка с вакуумным насосом и вакуумная
    емкость – 600литров.

    3. Штабелирование

    • - складывание отдельных плит в штабеля по завершению процесса стабилизации

    Описание технологического процесса

    • закрытие рамы паровой камеры с помощью гидравлического цилиндра
    • нижняя часть поднимается, верхняя часть опускается и машина закрывается
    • наполнение через инжектор без подачи воздуха
    • обработка паром сверху вниз и наоборот (перекрестная обработка)
    • кратковременное повышение давления автоклава
    • нижняя часть паровой камеры опускается при открытой нижней раме
    • верхняя рама паровой камеры вместе с полученной плитой перемещается с операционной станции 1 на станцию 2 и со станции 2 на станцию 3
    • машина подъезжает, нижняя рама паровой камеры закрывается, затем открывается верхняя рама, нижняя часть паровой камеры перемещается вниз и направляющий возвращается в исходное положение.

    Аналогичные процессы протекают при штабелировании, но при этом верхняя готовая плита помещается на приемный стол, который опускается вниз на толщину готовой плиты. При возвращении верхнего направляющего с паровой камерой и стабилизационной камерой в исходное положение рабочий цикл начинается с начала.

    Технические данные

    - размеры машины:

    - длина: около 4.400мм- ширина: около 3.500мм- высота: около 5.000мм
    - максимальные размеры плиты:1.265 х 615мм
    - размер паровой камеры:1.300 х 1.300мм
    - рабочий ход гидравлического цилиндра нижней части паровой камерымаксимум 500 мм
    - устройства для наполнения под давлением2 устройства с инжекторами и возможностью подключения 8 инжекторов
    - вакуумный насос:производительность 5,5 кВт
    - вакуумная емкость:объем 600 л
    - гидравлическая установка:производительность 10 кВт
    - емкость для гидравлики:объем 400л
    - разъемы для подключения:- пар DN 100, 2 – 3 бар- паровой конденсат DN 65- охлаждающая вода с насосом DN 15 температура охлаждающей воды 15 – 18° C- подключение вакуумного насоса DN 50- емкость для вакуума – паровая камера DN 65- разъем для подвода сжатого воздуха DN 50

    - электрическая часть: 3 х 400 В,50 ц,55А

    Пульт управления

    • Siemens-SPS-S7 с распределительным щитом, крепление на машине с интегрированой панелью управления ОР 17
    • Цифровой указатель давления пара, подачи материала, вакуума на программируемом пульте с регулировкой давления воздуха с манометром.
    • система управления перемещением направляющих паровой камеры и штабелирования, программирование через пуль управления

    Производительность и потребление:

    • возможно использование сырья местного производства (вспенивающийся полистирол с 6% или 11% пентана )
    • время на один цикл: около 50 сек. для двух плит с плотностью материала около 35 г/л, толщине 80 мм, в зависимости от качества сырья и времени технологического созревания.
    • содержание влаги EPS-PERIMETER-плит: около 1,1 %
    • потребление пара: около 3 кг/цикл
    • расход воды около 1 – 1,5 куб.м/час
    • расход газа (для парового котла) около 50 – 75 куб.м/час
    • расход электроэнергии около 75 – 100 кВт/ч

    Необходимая для производства площадь (Д х Ш х В): около 30-35 х 15-20 х 6-8 м + склад для хранения готовой продукции

    Форма для плит

    • - Материал: АlMg 4,5
    • - Материал подвергается специальной термической обработке
    • - изготовление путем CNC-фрезерной обработки
    • - подача пара через прорези или инжекторы
    • - формы покрыты тефлоном
    • - 4 шт. логотипа
    • - формы стандартной плиты см. фото
    • - возможно изготовление форм для плит различных размеров по данным заказчика

    Сроки поставки:

    около 4 – 6 месяцев со дня размещения заказа и оплаты аванса
    Условия поставки:с завода в Германии с погрузкой на автотранспорт
    Условия оплаты:50% при размещении заказа в качестве аванса и банковская гарантия на остальные 50% перед отправкой 
    или100% предоплата с 5% скидкой
    Гарантия:до одного года со дня вступления в эксплуатацию при работе в одну смену


    Преимущества данного оборудования:

    • производительность: около 7 куб.м в час
    • низкое потребление пара
    • низкая остаточная влажность
    • низкое потребление воды
    • очень высокое качество конечного продукта
    • изменение толщины выпускаемой плиты на пульте управления
    • время изменения толщины выпускаемой плиты – ОДИН ЦИКЛ
    • продольные углубления типа ласточкин хвост
    • полностью автоматизированные процессы до укладывания в штабеля и порционирование
    • закрытая структура готового продукта, предотвращающая проникновение влаги даже в разрезанную плиту
    • отличное распределение клея благодаря специальному рельефу на обратной стороне плиты
    • высокая стабильность конечного продукта под нагрузками и при изменении температуры
    • возможность доукомплектации линии машинами для производства различной продукции из полистирола EPS: блоков, потолочной плиты, оставляемой опалубки, упаковки, поддонов и т.п.


    С подробным анализом развития рынка основного товарозаменителя технологии «Периметр» - плит XPS, - можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (XPS) в России».

    Смотрите также:

    ТЭО производства экструдированных полистирольных плит (XPS)

    Бизнес-план организации производства теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола (XPS)

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Пластики в медицине

    Полимеры на службе здоровья

    Полимерные трубы

    Борьба за коммуникации

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved